彈簧按照不同生產(chǎn)次數(shù)，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產(chǎn)一段時間可能彈簧就沒力了，質(zhì)量差一點的彈簧還有可能斷在模具里面。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的沖壓模具壽命都沒那么長，也可以按大壓縮量來計算，按大壓縮量來計算的話，只能保證彈簧不打爆在模具里面。模具壓得死一點，對產(chǎn)品平面度也有好處。

　　大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的大壓縮量等于彈簧的自由高度乘以彈簧的大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那么它的大壓縮量為：60*24%約等于14，這根彈簧大可以壓下去14個毫米，它的大行程是14個毫米，模具的行程必須小于14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具里面，或模具打爆，沖床壓不下去等。

　　模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。

影響五金模具生產(chǎn)成本的主要因素有：

　　(1)五金模具結(jié)構(gòu)的復雜程度和模具功能的高低。

　　現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展使得模具向和多功能自動化方向發(fā)展，相應使模具生產(chǎn)成本提高。

　　(2)五金模具精度和剛度的高低。

　　模具的精度和剛度越高，模具生產(chǎn)成本也越高。模具精度和剛度應該與客觀需要的產(chǎn)品制件的要求、生產(chǎn)批量的要求相適應。

　　(3)五金模具材料的選擇。

　　模具費用中，材料費在模具生產(chǎn)成本中約占25％～30％，特別是因模具工作零件材料類別的不同，相差較大。所以，應該正確選擇模具材料，使模具工作零件的材料類別首先應該和要求的模具壽命相協(xié)調(diào)，同時應采取各種措施充分發(fā)揮材料的效能。

　　(4)五金模具加工設(shè)備。

　　模具加工設(shè)備向、、高自動化、多功能發(fā)展，這使模具成本相應提高。但是，這些是維持和發(fā)展模具生產(chǎn)所必需的，應該充分發(fā)揮這些設(shè)備的效能，提高設(shè)備的使用效率。

　　(5)五金模具的標準化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專門化程度。

　　這些都是制約模具成本和生產(chǎn)周期的重要因素，應通過模具工業(yè)體系的改革，有計劃、有步驟地解決

　　五金模具加工的工藝流程應該注意什么事項

　　1、工藝編制簡明、表達詳細，加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達;

　　2、加工重點難點處，工藝要特別強調(diào);

　　3、需要組合加工處，工藝表達清楚;

　　4、鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明;

　　5、組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求;

　　6. 模具加工中彈簧是容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈

　　許多國產(chǎn)精密沖壓模具在壽命和主要性能上與先進水平相比，差距越來越小，部分精密沖壓模具的總體水平，不僅完全替代進口，并有相當一部分模具出口到美國、日本等工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)。我國的精密沖?？傮w水平接近先進水平，相當一部分精密沖模正在走出國門。

　　2016 ～2021 年精密沖壓模具行業(yè)深度分析及 “十三五”發(fā)展規(guī)劃指導報告表明，隨著新工藝新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，國外沖壓模具已經(jīng)從常規(guī)的單副級進模向多功能組合模具、生產(chǎn)線配套組合模具工裝、特大型級進模以及微細零件沖壓成型模具等方向發(fā)展，而中國企業(yè)大多數(shù)仍將重點放在常規(guī)的單副級進模系列化和產(chǎn)業(yè)化方面，還未掌握特種模具如特大型高精、超高速沖壓、超薄、和微細型零件成形沖壓模具的關(guān)鍵技術(shù)，對多功能復合模具還設(shè)計不多。因此，中國還需要不斷開展新型模具的關(guān)鍵技術(shù)研究，拓展其應用領(lǐng)域，為趕超先進水平打好基礎(chǔ)。