冷沖壓件廢品產(chǎn)生原因與預(yù)防 ----博客用過

　　產(chǎn)生廢品沖壓件的原因：

　　1.沖壓件原材料的質(zhì)量低劣

　　2.沖模的安裝調(diào)整和使用不當(dāng)

　　3.沖模因?yàn)殚L期使用，發(fā)生間隙變化或者本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損

　　4.沖模由于受沖擊振動的時(shí)間過長，緊固零件松動，使沖模各安裝位置發(fā)生相對變動

　　5.操作者沒有把條料正確沿定位送料或者沒有按一定間隙送料

　　6.操作錯(cuò)誤，沒有按照操作規(guī)程進(jìn)行操作

　　近期因?yàn)橛?jì)劃要回訪幾個(gè)老客戶，所以就提前跟同樣是開五金沖壓廠的朋友們打了聲招呼，說這幾天要出門回訪客戶有事回來聯(lián)系。聽到我說回復(fù)客戶，這些五金沖壓廠的同行就非得讓我分享分享經(jīng)驗(yàn)，干脆就寫篇文章也讓更多的五金沖壓廠同行也能看到，希望對朋友們能有所幫助。

　　一，首先要確定好回訪的意義。

　　回訪客戶不能僅僅表現(xiàn)在形勢了，要表現(xiàn)出對客戶真正的關(guān)心。而且為什么要回訪？要有具體的事情或者價(jià)值?；卦L是去擺放客戶，不要到了客戶工廠搞的好像是去考察或者參觀的，也不是讓客戶對你進(jìn)行評價(jià)的，而是去幫助客戶解決問題或者預(yù)防問題的。

　　五金沖壓廠

　　二，不同的客戶、不同的情況回訪也不相同。

　　對于一些新客戶或者對沖壓不了解的客戶，可以進(jìn)行一些前期的指導(dǎo)和建議，無需說一些太專業(yè)或者太深奧的知識，客戶也吸收不了。

　　而對于一些老客戶或者對沖壓有研究的客戶，回訪內(nèi)容就一定要深入，否則不如不回訪。

　　三，回訪一定要發(fā)現(xiàn)并解決問題，還要能夠創(chuàng)造商機(jī)。

　　回訪的時(shí)候一定要多問多看多觀察，一定要幫客戶發(fā)現(xiàn)問題并能夠有效的解決問題，在客戶使用我們的沖壓產(chǎn)品方面，一定要仔細(xì)觀察，了解客戶的使用情況，這對下一步我們的生產(chǎn)安排也具有很大的幫助。此外，在回訪的過程中，也要詢問客戶還有哪些要求，一定要幫忙客戶切實(shí)的解決問題。

　　回訪客戶看似簡單，其實(shí)這里面也是有著很大的學(xué)問，平時(shí)一定要多動腦子勤思考，多多鍛煉自己。的回訪，才能是客戶關(guān)系更加穩(wěn)固。

　　淬火零件表面出現(xiàn)斑點(diǎn)、腐蝕

　　產(chǎn)生原因：

　　1、在箱式爐中加熱時(shí)，表面保護(hù)不良。

　　2、鹽浴脫氧不良。

　　3、工件在空冷時(shí)，預(yù)冷時(shí)間過長。

　　4、鹽浴使用溫度過高或其內(nèi)混有氯離子。

　　5、淬火后工件未及時(shí)清洗。

　　解決辦法：

　　1、工件應(yīng)合理裝入箱內(nèi)，并加以保護(hù)，保護(hù)劑在使用前應(yīng)烘干。

　　2、鹽浴需及時(shí)充分脫氧。

　　3、對于高合金鋼盡量不采用空冷淬火。

　　4、控制鹽浴溫度不超過500℃，并保持清潔。

　　5、淬火后對零件及時(shí)清洗。

　　淬火硬度不足

　　1、工件淬透性低而截面積又較大。

　　2、淬火加熱時(shí)表面脫碳。

　　3、淬火溫度過高或過低，而保溫時(shí)間又小足。

　　4、分級淬火時(shí)，在分級冷卻介質(zhì)中停留時(shí)問過長或過短。

　　5、水、油雙液淬火時(shí)，工件在水中停留時(shí)間太短。

　　6、堿浴水分過多。

　　1、正確選用鋼材。

　　2、注意加熱保護(hù)，鹽浴充分脫氧。

　　3、嚴(yán)格執(zhí)行淬火工藝規(guī)范。

　　4、嚴(yán)格執(zhí)行正確的冷卻工藝。

　　5、按正確冷卻工藝操作。

　　6、嚴(yán)格控制鹽浴水分在2%--4%范圍內(nèi)。

　　六，回火后表面有腐蝕

　　產(chǎn)生原因：回火后沒有及時(shí)清洗。

　　解決辦法：同火后的五金沖壓模具零件應(yīng)及時(shí)清洗干凈。