五金噴粉加工如何克服晶粒變粗問題:

一是用表面調(diào)整劑的辦法使晶粒變細(xì)化。即在工件磷化前進(jìn)行一次表面調(diào)整處理，使金屬表面吸附一層膠體粒子，形成一層“活化中心”，進(jìn)而磷化時，在次“活化中心”上繼續(xù)成長，這樣可使磷化晶粒明顯變細(xì)，特別是低溫磷化之前，表調(diào)是不可少的一步處理方法。        

二是往磷化液中加晶粒細(xì)化劑，如鈣、鎳等鹽類作改進(jìn)劑，用復(fù)和型鹽類，效果更好，同時可降低低沉渣量。      

三是磷化后進(jìn)行鈍化處理，使磷化膜上面形成的峰窩結(jié)構(gòu)，從而提高耐蝕性能，同時提高涂層的附著力。      

五金噴粉加工靜電噴粉方面：  

1、噴粉不均主要是供粉桶內(nèi)粉末流化不均勻所致。五金噴粉加工如何克服晶粒變粗問題:一是用表面調(diào)整劑的辦法使晶粒變細(xì)化。應(yīng)更換微孔板或調(diào)節(jié)微孔板下的供氣系統(tǒng)，使使粉層恢復(fù)正常沸騰狀態(tài)，即可消除。有是氣壓偏低，則加大氣壓即可消除。另一可能是管道堵塞，包括文丘里咀堵塞，則需清理管路。若文丘里經(jīng)常堵塞，則屬文丘里的積粉咀用材（如黃銅等）不當(dāng)，只要把他改成聚四佛乙烯材料，就可以解決，噴槍頭堵塞也可用同樣的方法解決，如果供粉同捅不是流化床型的，則需改善攪拌器或加裝振湯器，防止粉層出現(xiàn)空洞，供不上涂料。

五金噴粉加工粉末荷電量過大或小也影響上粉率。對環(huán)氧型粉末實驗結(jié)果；當(dāng)粉末帶電電量為1.6微庫侖/克時，上粉率可達(dá)百分之九十五以上。

這個數(shù)椐說明帶電量對上粉率的影響。因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高。一般控制電流不須過大，60微庫侖左右已夠用了，否則荷電量太大，也容易引起過流斷電，過大反而容易引起法拉第屏遮效應(yīng)。

氣壓過大：會抵消靜電引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。實驗結(jié)果表明；當(dāng)輸送空氣量為3升/秒時，上粉率百分之就九十五左右，而加大氣量時，而輸粉空氣量每增加一升/秒時，則上粉率降低百分之二到三。