磁粉檢測的步驟

磁粉探傷法是檢測鋼鐵等構(gòu)件表面或者近表面缺陷的一種常用無損檢測方法。以下是磁粉探傷的常見操作步驟：       步：預清洗       所有材料和試件的表面應無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質(zhì)。       第二步：缺陷的探傷        磁粉探傷應以確保滿意的測出任何方面的有害缺陷為準。使磁力線在切實可行的范圍內(nèi)橫穿過可能存在于試件內(nèi)的任何缺陷。（感謝關(guān)注鼎鼎自動焊接）4、磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅鋁鎂鈦等非磁性材料。        第三步：探傷方法的選擇        1：濕法：磁懸液應采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個被檢表面完全被覆蓋，磁化電流應保持1/5~1/2秒，此后切斷磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。       2：干法。磁粉應直接噴或撒在被檢區(qū)域，并除去過量的磁粉，輕輕動試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。應注意避免使用過量的磁粉，不然會影響缺陷的有效顯示。          3：檢測近表面缺陷。檢測近表面缺陷時，應采用濕粉連續(xù)法，因為非金屬夾雜物引起的漏磁通值，檢測大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時，可采用干粉連續(xù)法。       4：周向磁化。在檢測任何圓筒形試件的內(nèi)表面缺陷時，都應采用中心導體法；試件與中心導體之間應有間隙，避免彼此直接接觸。當電流直接通過試件時，應注意防止在電接觸面處，所有接觸面都應是清潔的。      5：縱向磁化。用螺線圈磁化試件時，為了得到充分磁化，試件應放在螺線圈內(nèi)的適當位置上。螺線圈的尺寸應足以容納試件。       第四步：退磁。將零件放于直流電磁場中，不斷改變電流方向并逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動式電磁鐵或電磁線圈分區(qū)退磁。       第五步：后清洗。在檢驗并退磁后，應把試件上所有的磁粉清洗干凈；應該注意徹底清除孔和空腔內(nèi)的所有堵塞物。

滲透檢測的優(yōu)點是什么，工作原理？

滲透檢測的優(yōu)點有：

1、可檢測各種材料；

2、具有較高的靈敏度；

3、顯示直觀、操作方便、檢測費用低。

而滲透檢測的缺點有：

1、不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；

2、滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大

滲透探傷的工作原理是：對零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細管作用下，經(jīng)過一定時間的滲透，滲透液可以滲進表面開口缺陷中。一次透照長度是指采用分段曝光時,每次曝光所檢測的焊縫長度,應符合相應透照質(zhì)量等級的黑度和象質(zhì)指數(shù)規(guī)定。經(jīng)去除零件表面多余的滲透液和干燥后，再在零件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑；顯像劑將吸附缺陷中的滲透液。在一定光源下（困光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷的紅色），從而探測出缺陷的形狀及分布狀況。

非缺陷引起的磁痕有幾種？

答：1、局部冷 作硬化，由材料導磁變化造成的磁痕聚集；2、兩種不同材料的交界面處磁粉堆積；3、碳化物層組織偏析；4、零件截面尺寸的突變處磁痕；5、磁化電流過高，因金屬流線造成的磁痕；6、由于工件表面不清潔或油污造成的斑點狀磁痕。

、磁粉檢驗規(guī)程包括哪些內(nèi)容？

答：1、規(guī)程的適用范圍；2、磁化方法（包括磁化規(guī)范、工件表面的準備）；3、磁粉（包括粒度、顏色、磁懸液與熒光磁懸液的配制）。4、試片；5、技術(shù)操作；6、質(zhì)量評定與檢驗記錄。

、磁粉探傷適用范圍？

答：磁粉探傷是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的種檢測方法。