光亮精密鋼管焊接使用氮氣的原因

我們常常聽到商家在對光亮精密鋼管等光亮精密鋼管制品的加工過程中，尤其是進行焊接加工的過程中都會使用到氮氣，可能許多朋友并不了解，為什么在光亮精密鋼管焊接時需求使用到氮氣，下面無錫光亮精密鋼管出產(chǎn)廠家就跟我們科普一下。

氮氣在光亮精密鋼管中的作用首要體現(xiàn)在光亮精密鋼管基體結(jié)構(gòu)，力學(xué)功能和耐腐蝕性三個方面。研究標明，氮是一種十分激烈地構(gòu)成和安穩(wěn)奧氏體并擴大奧氏體相的元素。它能夠代替光亮精密鋼管中的部分鎳，下降鋼中的鐵素體含量，使奧氏體更安穩(wěn)。即便在冷加工條件下，也能避免有害金屬間相的分出，避免馬氏體相變。

氮氣對光亮精密鋼管力學(xué)功能的影響首要表現(xiàn)在：氮氣顯著進步了光亮精密鋼管的強度而不下降材料的塑性耐性;氮能夠進步光亮精密鋼管的抗蠕變性，疲勞性，耐磨性和屈從強度。作為進步耐腐蝕性的元素，氮能夠在孔中構(gòu)成NH 4 ，消除產(chǎn)生的H ，抑制pH值，從而抑制點蝕和金屬在孔中的溶解速率的發(fā)生，并改善局部腐蝕功能。

光亮精密鋼管的滲碳退火

光亮精密鋼管滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或鍍防滲材料）。由于滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。

其工藝路線一般為：下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。

當局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后，切除多余的滲碳層的工藝方案時，切除多余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳后，淬火前進行。

光亮精密鋼管企業(yè)簡介

我公司是本地光亮精密鋼管、精密無縫管、精密光亮管、光亮鋼管行業(yè)中創(chuàng)立早，規(guī)模大、實力強的企業(yè)之一，是集光亮精密鋼管生產(chǎn)、銷售為一體的現(xiàn)代化企業(yè)。

公司以“質(zhì)量、誠信、服務(wù)社會“為使命，不斷進行技術(shù)，引進技術(shù)，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。公司自創(chuàng)辦以來，一直堅持“誠信合作，共同發(fā)展”的經(jīng)營理念，在這一理念的指導(dǎo)下，我公司在短短幾年中從一個小公司已躍為聊城光亮精密鋼管行業(yè)中的，公司在長期的業(yè)務(wù)合作中已經(jīng)成為成都、包鋼、冶鋼、魯寶、無錫、天津等幾大鋼廠的代理商。