制作拉伸纏繞膜需要用到哪些技術

別小看小小的拉伸纏繞膜，制作起來需要用到很多種技術，想必這個問題身為纏繞膜生產廠家是較有資格回答的了，今日小編就為大家詳細講解一下需設計的技術。

結構設計：塑料選擇、厚度設計、功能設計、層數設計

擠出設備參數：螺桿設計、動力系統、模頭配合、穩(wěn)定性、表面處理、溫度控制

加工制程控制：制程條件、線上監(jiān)控、較佳化技術、后段卷曲...

共擠模頭：模頭設計、部件加工、表面處理、模頭材料...

拉伸纏繞膜的制造方式：平膜、吹膜

平膜押出制程：又稱流延法(casting)，熔膠由T-型模頭押出后，以氣刀輔加，與冷卻輥充份接觸進行冷卻，并由后續(xù)輥輪組卷取。

熔膠模頭出口押出，接觸滾輪逐漸冷卻，同時受滾輪引取，并藉由速度比之調整控制產品終端厚度。

引取過程因縮頸現象，造成幅寬變小。由幅寬變化可作為模頭寬度設計的參考。

拉伸纏繞膜平膜制程的特性：單軸延伸、在拉伸方向與橫斷方向物性差異大。

纏繞膜具有韌性強、高彈性、防撕裂、高粘性、厚度薄、耐寒、耐熱、耐壓、防塵、防水、有單面粘及雙面粘等優(yōu)點，具有抗穿刺，度，以高質量的LLDPE為基材，別配加的增粘劑。纏繞膜在外貿出口、造紙、五金、塑料化工、纏繞膜再經激冷輥冷卻而成，具有韌性強、高彈性、防撕裂、高粘性、纏繞膜的厚度薄、耐寒、耐熱、耐壓、防塵、防水、有單面粘及雙面粘等優(yōu)點，在運用時可以儉省材料、儉省勞動力、儉省時間。

在纏繞膜運用時可以儉省材料、儉省勞動力、儉省時間，普遍應用于造紙、物流、化工、塑料原料、建材、食品、玻璃等方面。自粘性好，透明度高等物點。用于手工也可用可普遍應用于各種貨物的集中包主要由幾種不同牌號纏繞膜的聚工烯樹脂混合擠出而成。

纏繞膜和拉伸膜有什么區(qū)別？兩個名稱指的同一種產品，纏繞膜的概念更廣一些，纏繞膜也叫拉伸膜，有的纏繞膜可拉伸，有的纏繞膜不可拉伸，或者說拉伸率低，所以拉伸膜是屬于纏繞膜的一種。

纏繞膜又叫拉伸膜、熱收縮膜，國內早的纏繞膜以PVC為基材，DOA為增塑劑兼起自粘作用生產PVC纏繞膜。但其成本高，PE拉伸膜先是以EVA為自粘材料，又有味道，后發(fā)展用PIBV、LDPE為自粘材料，基材現在以LLDPE為主，包括C4、C6、C8及金屬PEMPE。

從單層發(fā)展到二層、三層；現在以流延法生產LLDPE拉伸膜為主，早期LLDPE拉伸膜以吹膜為多。這是因為流延線生產具有厚薄均勻、透明度高等優(yōu)點，可適用于高倍率預拉伸的要求。由于單層流延做不到單面粘，應用領域受到局限。單、雙層流延在資料選擇上沒有三層流延的廣，配方利息也高，所以還是以三層共擠的結構較為理想。的拉伸膜應具有透明度高，縱向伸長率高，屈服點高，橫向撕裂強度高，穿刺性能好等特點。