研制耐強酸強堿等苛刻體系的膜材料，提高膜材料分離性能的穩(wěn)定性，拓展其在過程工業(yè)的應用范圍。

　　20世紀80年代初期成功地在法國的奶業(yè)和飲料(葡萄酒、啤酒、蘋果酒)業(yè)推廣應用后，陶瓷膜分離技術和產(chǎn)業(yè)地位逐步確立，應用也已拓展至食品工業(yè)、生物工程、環(huán)境工程、化學工程、石油化工、冶金工業(yè)等領域，成為苛刻條件下精密過濾分離的重要新技術。

　　如今，經(jīng)過十多年的發(fā)展，我國的無機陶瓷膜行業(yè)已經(jīng)具備高超的技術，行業(yè)內(nèi)企業(yè)的技術實力和產(chǎn)品品質(zhì)已經(jīng)達到了的水平。已經(jīng)在生物發(fā)酵、食品飲料、化工和水處理領域的應用具備一定的規(guī)模。

　膜濃縮分離系統(tǒng)利用膜孔徑與中草藥化學成分分子量的匹配，對中草藥的物質(zhì)進行集群篩選，實現(xiàn)中草藥產(chǎn)品的提取與分離。與傳統(tǒng)水提醇沉工藝相比，具有無相變、目標物基本100%截留、用水量減少2/3以上、工藝簡單、操作方便等獨特優(yōu)勢。目前已廣泛應用于葛根、金銀花、丹參、黃芪、紅花、紅景天等提取工業(yè)。中草藥提取液或提取物仍然是混合物，需進一步除去雜質(zhì)，分離并進行精制。具體的方法隨各中草藥的性質(zhì)不同而異，以后將通過實例加以敘述，此處只作一般原則性的討論。

為了減緩過濾性能衰減，一些運行參數(shù)應當規(guī)范化，首先是設計流量，陶瓷納濾膜分離設備采用錯流過濾的方式，通道中循環(huán)的水流能夠減緩表面膜垢的形成，錯流速率越快效果越明顯，因此設計流量應保持錯流速率在4-6m/s。其次是乳化廢液進水中含有大量礦物油、細小鐵屑、油泥、垃圾等，需要進行預處理，在污水存儲池內(nèi)采取靜置分離，表層浮油通過浮筒吸油機收集，并在陶瓷納濾膜分離設備前段安裝紙袋過濾機。是膜清洗情況，膜必須進行定期清洗，以保持一定的通過量，并能延長膜的使壽命，處理乳化廢液時可采用EDTA、SDS等清洗劑依次清洗。

　用陶瓷微濾替代了板框和石灰沉淀步驟，省去超濾工序段。用膜濃縮設備，減少蒸發(fā)濃縮設備的蒸發(fā)量，降低了能耗，去除了一部分無機鹽。用離子交換脫色除雜工藝代替了硫熏工藝，解決了蔗糖中的硫殘留問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。用離子交換脫鹽，有效的脫除蔗糖汁中的鹽分。采用MVR蒸發(fā)濃縮，有效的降低了能耗。采用膜濃縮、分離及離子交換設備，減小了設備的占地面積，減小基建投資。