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H型鋼具備的特性特性，同樣同樣橫截面負(fù)載下.熱扎H鋼架結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)式鋼架結(jié)構(gòu)凈重緩解15%-20%;萊鋼H型鋼可生產(chǎn)加工成T型鋼，蜂窩狀梁可經(jīng)組成產(chǎn)生各種各樣橫截面方式，巨大考慮建筑工程設(shè)計(jì)與制做要求;梁端兩表層互相平行面促使聯(lián)接、生產(chǎn)加工、安裝簡(jiǎn)單;梁端寬，側(cè)面彎曲剛度大;抗彎強(qiáng)度工作能力強(qiáng)，比工型鋼大概5%-10%;與電焊焊接工型鋼對(duì)比，低成本，內(nèi)應(yīng)力小，不用價(jià)格昂貴的焊材和焊縫檢測(cè)，節(jié)省鋼架結(jié)構(gòu)制做成本費(fèi)30%上下;與砼構(gòu)造對(duì)比，熱扎H鋼架結(jié)構(gòu)可擴(kuò)大6%的使用的面積。

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用軋機(jī)軋制H型鋼，軋件斷面可得到較均勻的延伸，翼緣內(nèi)外側(cè)軋輥表面的速度差較小，可減輕產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力及外形上的。適當(dāng)改變軋機(jī)的水平輥和立輥的壓下量，便能獲得不同規(guī)格的H型鋼。軋機(jī)的軋輥外形，形狀簡(jiǎn)單，壽命長(zhǎng)，軋輥的消耗可大為減少。軋機(jī)軋制H型鋼的大優(yōu)點(diǎn)是： 同一尺寸系列只有腹板和翼緣的厚度尺寸是變化的，其余部位尺寸都是固定不變的。因此，同一孔型軋制的同一系列H型鋼具有多種腹板和翼緣厚度尺寸規(guī)格，使H型鋼規(guī)格數(shù)量大為增加，為使用者選擇合適的尺寸規(guī)格帶來(lái)極大的方便。

在無(wú)軋機(jī)的情況下，有時(shí)為了滿足生產(chǎn)建設(shè)的急需，也可將普通二輥式軋機(jī)加裝立輥框架，組成孔型軋制H型鋼。用這種方式軋制H型鋼，產(chǎn)品尺寸精度低，翼緣同腹板之間難成直角，成本高，規(guī)格少，軋制柱材用H型鋼極為困難，故使用者不多。

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焊接H型鋼是將薄厚適合的熱軋帶鋼截成適合的總寬，在回轉(zhuǎn)式焊接發(fā)電機(jī)組上把翼緣和梁端焊接在一起。焊接H型鋼有金屬材料耗費(fèi)大、不容易確保商品特性勻稱(chēng)、規(guī)格規(guī)格型號(hào)受到限制等缺陷。因而，H型鋼以軋制方式 生產(chǎn)制造主導(dǎo)。在智能化的軋鋼生產(chǎn)制造中，應(yīng)用全能擠壓機(jī)軋制H型鋼。 

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H型鋼的表面如何處理的才能光滑平整嗎？

1.改善熱軋H型鋼的表面平整度。它的平直度已得到一定程度的改善，波形被部分消除。同時(shí)，可以將表面上的爐渣顆粒或其他不均勻點(diǎn)弄平，以使表面光滑。

2.調(diào)整熱軋H型鋼的表面粗糙度。通過(guò)控制精加工機(jī)的工作輥的表面粗糙度，可以將熱軋H型鋼表面的原始不均勻粗糙度為一定范圍。這樣可以改善產(chǎn)品的可涂性和加工過(guò)程中的潤(rùn)滑性。

3.改善熱軋H型鋼的表面顏色。對(duì)于小光亮和無(wú)光亮的產(chǎn)品，熱軋H型鋼可以通過(guò)平滑獲得更均勻的光澤表面。

4.改善熱軋H型鋼的加工性能。通過(guò)平滑，可以消除或不引起熱軋H型鋼的屈服平臺(tái)，并且可以防止在后續(xù)加工中產(chǎn)生金屬滑移線。