機(jī)械部件通常是用鋼鐵、不銹鋼、鑄鐵等材料制成的，他們?cè)跈C(jī)械加工過程中粘附的污垢主要有各種工作油盒材料碎屑等。

加工過程中要使用各種切削油、潤滑油以及防銹油，他們的主要成分都是礦物油或動(dòng)物油、植物油，其中也含有一些含氯和硫原子的極性化合物和表面活動(dòng)劑，這些附著在機(jī)械部件表面的油在進(jìn)行下一步加工以前，大多要求被除去，特別是粘稠的油會(huì)使機(jī)械部件受到損害 ，還會(huì)引起金屬腐蝕，例如不銹鋼在淬火工程中油污產(chǎn)生顆粒是造成腐蝕的原因。該設(shè)備主要是憑借一定頻率范圍內(nèi)的聲波作用于液體介質(zhì)內(nèi)，從而起到清洗工件的作用。

切削過程中產(chǎn)生的細(xì)小金屬屑和鑄造時(shí)用的金屬砂等都對(duì)部件性能有損害，也要求完全的清除。

機(jī)械部件在加工過程粘附的油污和碎屑可用脫脂清洗除去，以下介紹他們脫脂清洗時(shí)所用的洗劑。

脫脂清洗的主要洗劑是表面活性劑水溶和堿性水溶液，以及他們中任意兩種洗劑相互組合形成的三種混合溶液。

汽車零部件清洗機(jī)的清洗形式與滾筒型的清洗過程

1.汽車零部件清洗機(jī)中的汽車零部件滾筒清洗機(jī)，其是怎樣來進(jìn)行清洗工作的？

汽車零部件清洗機(jī)中，汽車零部件滾筒清洗機(jī)，其可以說是很常見和常用的一種，其的工作過程，可以概括為：

在清洗機(jī)的清洗槽中，是配備滾筒的，以便將汽車零部件掛在滾筒的治具上，并進(jìn)行預(yù)熱工作。之后，則是在清洗液中加入適量的清洗劑。當(dāng)清洗溫度合適時(shí)，打開超聲波，通過滾筒來帶動(dòng)汽車零部件進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而，來進(jìn)行清洗工作。

2.汽車零部件清洗機(jī)中的精密清洗和溶劑清洗，過程可以概括為哪些？

在汽車零部件清洗機(jī)中，關(guān)于精密清洗，它可以概括為：化學(xué)清洗 機(jī)械力，并且，其還是為超聲波清洗、噴淋清洗、浸沒清洗以及真空清洗等。而溶劑清洗，其可以概括為：粗洗—精清洗—真空干燥。

由于不同工廠之間的具體情況差異很大，即使在生產(chǎn)同一類產(chǎn)品時(shí)，所采用的工藝和設(shè)備往往也大相徑庭。因而企業(yè)在執(zhí)行對(duì)自身產(chǎn)品清潔度的系統(tǒng)化控制、即事前預(yù)防性監(jiān)控時(shí)，一般都是從工廠的實(shí)際情況出發(fā)，對(duì)可能帶來隱患的各個(gè)環(huán)節(jié)分別處理。超聲波清洗應(yīng)注意下列點(diǎn)：不宜清洗機(jī)件表面較厚的油污，油污較厚時(shí)需采用高壓噴淋的方法進(jìn)行預(yù)清洗，對(duì)于彈簧件、薄壁鋼件，超高強(qiáng)度鋼件等不能在陰極上清洗（為避免材料滲氫，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象）。在這方面，與有著眾多專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件，較為嚴(yán)格地統(tǒng)一規(guī)范的零部件清潔度檢測技術(shù)相比，還是有所不同的。

零件清洗機(jī)的清洗條件

零件清洗機(jī)超聲波輸出必需到達(dá)一定的強(qiáng)度才干產(chǎn)生空化作用，這個(gè)強(qiáng)度我們用功率密度來權(quán)衡，1低的密度應(yīng)大于0.35W/cm2，實(shí)踐應(yīng)用多采用0.4～0.8W/cm2。此外，對(duì)于拋光輪和拋光蠟，以及操作人員的操作經(jīng)驗(yàn)，也是要有一定要求的。 頻率：工業(yè)用超聲波清洗設(shè)備的頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。

溫度：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）　清洗液：清洗液的選擇需依據(jù)清洗對(duì)象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。　目前水基清洗液得到越來越廣的應(yīng)用：除油可采用堿性、中1性或酸性脫脂液；可采用磷酸等弱酸清洗銹及氧化皮。清洗液、壓縮空氣需求量大，能耗高，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，故障率也高?！》锇骸⑷?乙烯、汽1油等都是良好的清洗溶劑，但這些物質(zhì)或污染環(huán)境、或毒1害人體、或易1燃易1爆，運(yùn)用中遭到嚴(yán)厲限制。一種由法國ATOCHEM出品的ALTENE D6經(jīng)過了歐洲和美國的環(huán)境認(rèn)證，且性能出色，很有應(yīng)用價(jià)值。