對焊機根據(jù)焊接方式不同分：閃光對焊機 鋼筋對焊機 銅桿對焊機閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度梯度大，熱影響區(qū)比較小。閃光過程具有較強的自調(diào)節(jié)功能，對嚴格保持規(guī)范一致性要求較低，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。焊縫是在工件對口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬（或者經(jīng)過熱處理），比較容易獲得等強等塑焊接接頭。

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脈沖閃光對焊這種焊法的特點是，在動夾鉗送進的行程中，通過液壓振動裝置，再疊加一個往復振動行程，振幅為0.25-1.2mm，頻率為3-35Hz均勻可調(diào)。因為正弦波電源當電壓接近零位時，將使閃光瞬間中斷，而矩形波可在全周期內(nèi)均勻產(chǎn)生閃光。由于振動使焊件端面交替的短路和拉開，從而產(chǎn)生脈沖閃光。脈沖閃光對焊與普通閃光對焊相比較，由于沒有過梁的自發(fā)，噴濺的微粒小、火口淺，因而熱效率可提高一倍多，頂鍛留量可縮小到2/3-1/2。

一般的用電設備都要求電源的電壓不隨負載的變化而變化，其電壓是恒定的，如為380V（單相）或220V。為確保焊接質(zhì)量，在感覺端頭約150mm范圍內(nèi)，要進行清污、除銹及矯正等工作。雖然接入焊接變壓器的電壓是一定的，如為380V或220V，但通過這種變壓器后所輸出的電壓可隨輸出電流（負載）的變化而變化，且電壓隨負載增大而迅速降低，此稱為陡降特性或稱下降特性。