正火爐后控制冷卻系統(tǒng)(NCC - N orma lizing Contro lled Cooling)。NCC 系統(tǒng)設(shè)置在輥底式正火爐后, 中厚鋼板加熱出爐后經(jīng)NCC 系統(tǒng)進(jìn)行控制冷卻, 將鋼板快速降溫到相變溫度, 然后上冷床冷卻。有的也在NCC 設(shè)備后加設(shè)矯直機(jī) 。

優(yōu)點(diǎn)

1、使用方便，適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境；

2、爐膛內(nèi)升溫迅速且各段溫度均勻；

3、爐體大修期保證五年以上，且爐門、燒嘴等易損部件維修方便。

缺點(diǎn)

1、設(shè)備耗油量大，效率低，環(huán)境污染嚴(yán)重；

2、由推鋼軌道等引起的故障多，維修困難，影響了生產(chǎn)；

3、自動(dòng)化控制程度低，廢品率高，一般在12%左右。

工業(yè)爐節(jié)能途徑及措施要求、

 1)只有在下列情況下才允許采用電加熱，即:由于產(chǎn)品的特殊需要;其它

加熱方式不能達(dá)到高溫;可節(jié)約貴重的稀有及有色金屬;經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較電加熱確屬優(yōu)越者。

 2)電弧爐的設(shè)備效率不應(yīng)低于50%，其它加熱設(shè)備的效率不應(yīng)低于40%。

 3)對(duì)50kW以上的電加熱設(shè)備要配置電壓表、電流表、有功電度表和無功電度表。

 4)改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝條件，通過提高裝載量、實(shí)行集中生產(chǎn)、縮短等待時(shí)間等措施以提高熱效率。

 5)做好工業(yè)爐余熱回收工作。

正火爐的主要應(yīng)用如下：

　　1、對(duì)于中碳鋼，可用作終端熱處理，而不是調(diào)質(zhì)處理，或用感應(yīng)加熱法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)處理。

　　2、用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可減少或抵御網(wǎng)狀碳化物的形成，從而獲得球化退火所需的良好組織，正火爐可以細(xì)化鑄態(tài)組織，增加鑄鋼件的切削性能。

　　3、對(duì)于大型鍛件，可作為終端熱處理，以阻止淬火時(shí)出現(xiàn)較大的裂紋傾向。

　　4、過共析鋼在球化退火前進(jìn)行次正火，可除去網(wǎng)狀二次滲碳體，保障球化退火時(shí)的滲碳體均球?；?。

　　5、球墨鑄鐵用于增加汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)曲軸、連桿等的硬度、強(qiáng)度和受磨性。

關(guān)于熱處理的問題：對(duì)45號(hào)鋼進(jìn)行熱處理。正火；退火；淬火；回火的溫度是多少呢？

冷壓毛坯軟化處理規(guī)范：

溫度740-760℃，保溫時(shí)間4-6H，再以5-10℃/H的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷。

處理前硬度≤197HBS，軟化后硬度≤156HBS。

正火爐規(guī)范：

正火溫度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。

調(diào)質(zhì)處理規(guī)范：

網(wǎng)帶式淬火爐溫度840℃±10℃，水冷淬火；

回火溫度600℃±10℃，出爐空冷。