在大家使用小型注塑機的時候，可能會出現(xiàn)這樣或者那樣的問題，相信很多人都遇到過油溫過高的問題，那么小型注塑機油溫過高怎么辦呢？不同情況需要我們采用不同的方法來處理。

油溫如果出現(xiàn)異常狀態(tài)，很可能是因為油壓元件本身工作的時候帶來高熱，或者是機器內部冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障所造成的。如果是它自身的冷卻系統(tǒng)異常而造成的，那么很可能是因為自身供應的不足夠，比如說水壓不充分，比如說水泵的流量不滿足需求等。而如果冷卻水的溫度太高，那么可能是因為冷卻塔的散熱功能異常，也可能是因為氣溫太高造成的。

臥式注塑機屬于大型設備，由于其機身比較矮，所以說對安裝空間高度無限制，所以說需要根據(jù)實際情況來進行選擇，達到的品質感也會更好，所以說最終可以帶來的品質保證也會有更突出的表現(xiàn)。正是由于它機身不高，所以在操作時更簡單，且使用效果可以更好，所以說一定要從更專業(yè)的角度入手，所以說需要根據(jù)實際情況來選擇，所以說帶來的可靠性也會更優(yōu)。

注射參數(shù)的檢查：檢查澆口是否堵塞，可能是開模時間過長，螺桿磨損嚴重，澆口溫度低，導致澆口堵塞。然后，當參數(shù)設置時，提高注射口溫度，并檢查注射壓力和注射速度，以確定參數(shù)是否正確。

低壓鎖模裝置：在設定注塑參數(shù)、開模和模鎖行程、模具低壓保護等方面，都有一個理想的變速過程來保證模具的安全運行。首先，將低壓保護壓力設置為0，將注塑機設置為低壓手動，反復關閉模具低壓需要設定的位置，以較小低壓一次增加1%，直到低壓模具鎖定到高壓為止，此時的壓力是所需的低壓保護壓力。

機械疲勞及超負荷作業(yè)：調機人員習慣性地設定低溫工作，習慣性地設定高速度高壓力工作，使塑化組件性能逐漸劣化。例如加工PA塑料時，在溫度未達到要求時，塑料黏度很大，如果這時強行溶膠動作，必須加大溶膠壓力，加大溶膠扭矩，因而加大了螺桿的應力疲勞。同時，因為這時塑料熔體黏度很大，要進行注塑加工就必須加大注射壓力和注射速度，增加了三小件的沖擊和負荷，加速其磨損和應力斷裂。