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【山西雙力不銹鋼】小編為您介紹：

17-4PH不銹鋼經(jīng)過液氮處理＋482℃時效處理4 h后硬度，但性能不夠理想；而在552℃及以上溫度進行時效處理時盡管具有較佳的性能，但硬度較低；液氮冷處理＋482℃時效處理6 h后不僅具有優(yōu)異的性能，且保持著較高的硬度。由此可以確定，17-4PH不銹鋼的熱處理工藝為1040℃固溶處理/0.5 h 液氮冷處理/0.5 h 482℃時效處理/6 h。

生產(chǎn)不銹鋼棒材時，軋輥孔型一般采用橢圓一圓孔型系統(tǒng)，孔型設(shè)計時要考慮孔型有較強的可適應(yīng)性，盡可能減少更換孔型和軋機的重新啟動，即孔型可以適應(yīng)多種產(chǎn)品，允許孔型有較大的間隙調(diào)整，使整個產(chǎn)品范圍對預(yù)精軋機孔型變化的要求都降低到低。

不銹鋼軋制時，由于其變形抗力對溫度變化相當敏感，特別在粗軋時，由于軋制速度低，變形功導致的溫度上升不足以補償軋件本身的溫降，造成頭尾溫差大，對產(chǎn)品公差有不良影響，也會在軋件上產(chǎn)生表面缺陷和內(nèi)部缺陷，影響終產(chǎn)品性能的均勻性。為了解決上述問題，加熱好的坯料經(jīng)粗軋軋制后，進入設(shè)在粗軋和中軋間的燃油（或燃氣）保溫爐或感應(yīng)式再加熱爐，溫度均勻化之后再進入中軋機組進行軋制。為了控制精軋和預(yù)精軋過程中軋件升溫過高，一般在這兩組軋機后及精軋機組機架間設(shè)有水冷裝置（水箱）。因此，這樣可以實現(xiàn)對晶粒度的合理控制，以便改善終產(chǎn)品的技術(shù)性能。

304不銹鋼棒材：具有良好的耐蝕性，耐熱性，低溫強度和機械特性，沖壓，彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象。用途：餐具，櫥柜，鍋爐，汽車配件，器具，建材，食品工業(yè)（使用溫度-196°C-700°C）。310不銹鋼棒材：主要特點是：耐高溫，一般使用鍋爐內(nèi)，汽車排氣管.其他性能一般。303不銹鋼棒材：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工，其他性能與與304相似。