外包鋼

一、外包鋼簡介

外包鋼加固是在構(gòu)件外包以型鋼的加固方法，習(xí)慣上將其分為干式和濕式外包鋼加固。

鋼構(gòu)套的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：

1、角鋼不宜小于L50×6；鋼綴板截面不宜小于40mm×4mm，綴板間距不應(yīng)大于單肢角鋼的截面小回轉(zhuǎn)半徑的40倍（≤40γmin），且不應(yīng)大于400mm；

2、當(dāng)采用環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿粘貼外包鋼加固時，鋼綴板宜緊貼混凝土表面并與角鋼平焊連接。當(dāng)采用乳膠水泥漿粘貼外包鋼加固時，扁鋼箍可焊于角鋼外面。乳膠的含量不應(yīng)少于5%。水泥一般采用425號硅酸鹽水泥。

二、干式外包鋼

干式外包鋼，就是指把型鋼直接外包于原構(gòu)件，與原構(gòu)件間沒有粘結(jié)；或雖填塞有水泥砂漿，但不能保證結(jié)合面剪力有效傳遞不能整體工作，只能單獨受力的外包鋼加固方法。

4、干式外包鋼加固工藝

⑴用卡具從x和y兩個方向?qū)⒔卿摽ㄙN于構(gòu)件預(yù)定部位，并校準(zhǔn)。

⑵將扁鋼箍或鋼筋與角鋼焊接（搭焊）固定。

⑶鋼架桿件與構(gòu)件之間的縫隙用1：2水泥砂漿干捻塞緊、填實。外包鋼加固，鋼架表面應(yīng)進行防腐處理，簡單有效的方法是用：3水泥砂漿，抹25mm厚保護層。

三、濕式外包鋼加固

所謂濕式外包鋼加固，就是在型鋼與原構(gòu)件間填塞乳膠水泥粘貼或以環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿等方法粘結(jié)，將兩者粘結(jié)成整體工作共同受力的加固方法。

施工要點

1、構(gòu)件表面處理

為增強結(jié)合能力，濕式外包鋼構(gòu)件，應(yīng)鑿去結(jié)合面風(fēng)化酥松層、碳化銹裂層及嚴(yán)重油污層，直至完全露出堅實基層（平式外包鋼可免去此道工序）。在此基礎(chǔ)上將結(jié)合面打磨平整，四角磨出小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈。4、干式外包鋼加固工藝⑴用卡具從x和y兩個方向?qū)⒔卿摽ㄙN于構(gòu)件預(yù)定部位，并校準(zhǔn)。角鋼及箍板結(jié)合面應(yīng)除銹，并打磨出金屬光澤，然后用丙1酮等洗滌劑擦凈。

2、環(huán)氧樹脂灌漿工藝

⑴用卡具將角鋼及扁鋼箍卡貼于構(gòu)件預(yù)定結(jié)合面，經(jīng)校準(zhǔn)后彼此焊接（平焊）固定。

⑵用環(huán)氧膠泥將型鋼架全部構(gòu)件邊緣縫隙嵌補嚴(yán)密，在利于灌漿的適當(dāng)位置鉆孔，粘貼灌漿嘴（一般在較低處），并留出排氣孔，間距為2~3m。待膠泥完全固結(jié)后，通氣試壓。

⑶以0.2~0.4MPa壓力將環(huán)氧樹脂漿從灌漿嘴壓入；當(dāng)排氣孔出現(xiàn)漿液后停止加壓，以環(huán)氧膠泥封堵排氣孔；再以較低壓力維持10min以上，以環(huán)氧膠泥堵孔。以此，由下至上，由左至右，依次進行灌注，直至全部灌完為止。注意，灌漿后不應(yīng)再對鋼架進行錘擊、移動和焊接。在濕式外包鋼加固施工時，應(yīng)先對鋼板進行除銹，混凝土進行除塵，并用丙1酮或Xylenes清洗鋼板及混凝土表面，角鋼及混凝土表面處理完畢，方可進行灌鋼膠的灌注。

3、乳膠水泥粘貼工藝

⑴配制乳膠水泥漿，乳膠（聚醋酸乳液）含量為水泥重量的5%~10%，水泥一般采用425號硅酸鹽水泥，加水適量，拌合成粘稠膏狀體。

⑵將乳膠水泥漿刮抹于構(gòu)件及角鋼的預(yù)定貼合面上，厚約3~5mm，立即將角鋼粘貼上，并用卡具在x和y兩個方向?qū)⒔卿摽ňo，校準(zhǔn)，卡具間距不宜大于500mm。

⑶將扁鋼箍或鋼筋箍與角鋼焊接（搭焊）固定。注意，分段施焊，整個焊接宜在膠漿初凝前完成。

杭州杭固建筑特種工程有限公司是一家融工程加固技術(shù)研究、設(shè)計、咨詢、優(yōu)化與施工于一體的高新技術(shù)企業(yè)。

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建筑施工模板加固如何安裝？簡直太方便

包鋼加固施工當(dāng)前，高層和超高層建筑都是以鋼筋現(xiàn)澆混凝土為主體，建筑模板加固是必不可少的施工材料和重要工具。建筑模板加固涉及資源和能源的消耗、影響環(huán)境保護，對工程質(zhì)量、造價和效益有直接作用。外包鋼加固法是在建筑結(jié)構(gòu)的四角用角鋼進行包裹，提高構(gòu)件的承載力。搞工程的相信都知道傳統(tǒng)模板加固工具(雙圓管 木方)，傳統(tǒng)加固施工操作繁瑣復(fù)雜，為了滿足施工要求需要截斷截取木方，嚴(yán)重影響施工環(huán)境，而且施工效率慢，拆模效果差，經(jīng)常出現(xiàn)跑模、漏漿等難題。

“鋼代木”易-鼎-行新型模板加固體系的出現(xiàn)，徹底顛覆傳統(tǒng)，杜絕爆模、漲模、漏漿。目前在國內(nèi)建筑施工中已廣泛應(yīng)用推廣，憑借其諸多優(yōu)勢，獲得了建筑施工單位以及開發(fā)商的一致好評。那么建筑施工模板加固如何安裝?建筑模板拼裝組合。模板與模板之間的拼縫用兩面孔鋼木龍骨來連接。模板拼裝完畢后進行合模。按照設(shè)計好的孔位，穿入穿墻螺栓。關(guān)于包鋼施工的總體原理就是這些，那么在使用包鋼進行加固時，其流程是什么呢。依次安裝主龍骨，首先安裝離地面起第二排龍骨，墊片螺帽進行初步固定，依次插入鋼木龍骨.在依次安裝上下部位的主龍骨。陰角部位安裝，將陰角固定安裝主龍骨連接拐角處，連接鎖緊加固陰角部位的主龍骨，使其達到達水平垂直90度。

門窗洞口、過口部位用墻頭橫擔(dān)結(jié)合主龍骨完成加固，其安裝速度快，使用操作簡便。陽角部位的加固，可采用陽角鎖具進行固定鎖緊，保證陽角拐角墻達到水平90度，不跑漿、不漲模，更加穩(wěn)固的效果。易-鼎-行新型模板加固體系與傳統(tǒng)木方加固比較：在施工周期、平均使用成本、施工效率、應(yīng)用范圍、標(biāo)準(zhǔn)性和通用性上都有明顯的優(yōu)勢。新型模板加固體系標(biāo)準(zhǔn)化程度高、質(zhì)量輕、承載力強、配合精度高。在施工過程中不產(chǎn)生建筑垃圾，完全可以做到建筑垃圾零排放。這由于黏貼鋼板后，提升了原結(jié)構(gòu)構(gòu)件的配筋圖量，相對就提升了結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗拉，抗彎強度，抗彎等層面的物理性能，而這種特性是靠結(jié)構(gòu)膠黏劑的優(yōu)良粘結(jié)力能，把鋼板與混泥土牢固地粘接在一起，產(chǎn)生總體，合理地傳送地應(yīng)力，相互工作中來確保的。材料周轉(zhuǎn)次數(shù)多，殘值高，符合綠色建筑的要求。以鋼代木，節(jié)約木材資源，保護環(huán)境，符合綠色環(huán)保，也符合我國低碳節(jié)能減排和綠色施工技術(shù)，將會推動我國模板加固技術(shù)的進步。