教大家如何檢查分切機(jī)刀片焊接的質(zhì)量

　　1、檢查焊縫強(qiáng)度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇車(chē)刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。

　　2、檢查刀片在刀槽中的位置：如分切機(jī)的感覺(jué)刀片錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行重焊。

　　3、檢查焊接強(qiáng)度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。

　　4、檢查刀片平整度：分切機(jī)的刀片上若有凹坑時(shí)，說(shuō)明刀片過(guò)熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

　　5、檢查裂紋：刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋。煤油便滲入到裂紋中而出現(xiàn)黑線(xiàn)，用肉眼就可以觀(guān)察到。

　　影響分切機(jī)在分切母卷時(shí)寬度準(zhǔn)確的幾個(gè)因素。

　　1、在分切機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如果刀具存在有橫向搖擺的問(wèn)題，那么將會(huì)導(dǎo)致發(fā)生尺度不好，比方刀具的橫向搖擺和刀具外徑尺度不同而不好。因?yàn)榈毒叩臋M向搖擺值不可能為零。通常其負(fù)荷的橫向搖擺值約0.03-0.05mm。原因是刀厚、內(nèi)徑、距離套寬度等精度差錯(cuò)，厚板剪切時(shí)側(cè)向應(yīng)力發(fā)生的翹曲。

　　2、分切機(jī)設(shè)備生產(chǎn)期間，因?yàn)殇摪宕嬖谟袡M向翹曲的問(wèn)題，因此造成了寬度尺度不好。這是因?yàn)樵跈M向翹曲狀態(tài)下剪斷的制品丈量時(shí)比配刀設(shè)定值要大一些。

　　3、因?yàn)殡S著設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，其間距離套、刀具等存在合作差錯(cuò)。通常情況下，距離套、刀具等厚度精度為0.005。配刀時(shí)片數(shù)較多時(shí)，累計(jì)差錯(cuò)就變大。此是因?yàn)樯瞎钤O(shè)定不好。

　　4、剪斷的制品的寬度總比配刀的制品側(cè)尺度略顯下公差狀態(tài)。因此需要提早猜測(cè)好這種下差程度。在制品側(cè)配刀時(shí)距離套的尺度確守時(shí)參考。還要考慮到所選用的剪切方法。相比較來(lái)說(shuō)，設(shè)備選用直拉式剪切的話(huà)，那么鋼卷張力增加，橫向翹曲會(huì)消失，尺度也會(huì)走下差。

　　分切機(jī)組學(xué)習(xí)的時(shí)候會(huì)遺漏哪些?

　　分切機(jī)組我們要注意，我們要通過(guò)幾個(gè)大家還不能熟悉的問(wèn)題來(lái)直接的就著手來(lái)進(jìn)行，對(duì)于分切機(jī)組上的知識(shí)來(lái)講，那么大家知道分切機(jī)組學(xué)習(xí)的時(shí)候會(huì)遺漏哪些?

　　1.對(duì)于分切機(jī)組的報(bào)價(jià)來(lái)講的話(huà)，我們其實(shí)也就是應(yīng)該要知道哪些方面。加單來(lái)講，就分切機(jī)上的報(bào)價(jià)，首先來(lái)講，我們其實(shí)也就是要注意應(yīng)該知道它的分條材料以及其分切寬度，我們其實(shí)也就是可以直接的就來(lái)進(jìn)行報(bào)價(jià)。

　　2.關(guān)于分切機(jī)組方面的分條寬度精度，就這個(gè)方面來(lái)講，其實(shí)也就是要直接的就查看原料質(zhì)量以及其分切機(jī)組檔次這兩個(gè)。

　　3.對(duì)于老式膠帶分切機(jī)組，要直接的就解決母卷兩頭緊中間松這樣的問(wèn)題，就這個(gè)方面來(lái)講，我們其實(shí)也就是要注意，在想要解決老式膠帶分切機(jī)上述的問(wèn)題，其實(shí)也就是可以直接的就來(lái)加裝它的弧形軸，也就是能直接的就能進(jìn)行解決。

　　分切機(jī)組學(xué)習(xí)的時(shí)候，分切機(jī)組的知識(shí)本身來(lái)講，其實(shí)是會(huì)直接的就建立在分切機(jī)組本身質(zhì)量比較好的方面。我們大家在對(duì)分切機(jī)組學(xué)習(xí)的時(shí)候，常常會(huì)遺漏上面這些，我們大家現(xiàn)在都知道了吧，我們正確處理好這些就可以。