輸送帶邊緣的磨損主要是輸送帶跑偏時帶邊與機架的摩擦磨損。輸送帶應該在托輥組的中心線上運行，但由于輸送機的制造、安裝、使用等造成的缺陷，輸送帶時常會偏離中心線發(fā)生跑偏。

通常，輸送帶在帶寬方向上允許有5%的跑偏量，當跑偏過多時，輸送帶與托輥支架、機架接觸而造成邊膠磨損，嚴重跑偏時，甚至會使輸送帶翻邊，如滾筒的徑向有螺釘頭，清掃器擋塊等凸起部位，或機架間隙過小，易引起輸送帶撕裂，覆蓋膠局部剝離和劃傷。

極片上有明顯的凸痕、劃痕，呈縱向分布

1）輥刀刃有缺口或粘有異物

2) 涂布輥不好用,在涂間隙時如果涂輥上空出來的間隙料沒刮干凈而再次涂到基材上時,會在基材上留下很明顯的痕跡;

3) 裝置的軸線與涂布輥的軸線平行度超差，造成刀片對涂布輥的壓力不一致，刀口形狀不適合，刀片彈力偏低等等。“在涂布機的操作過程中，不僅涂布機本身的穩(wěn)定性很重要，相應的操作人員更要懂得如何操作設備，如何對設備進行維修和保養(yǎng)。

極片發(fā)生扯斷現(xiàn)象

故障原因：

接帶不正，附加拉力加大，使箔帶在薄弱處扯斷；取樣造成損傷，致使箔帶抗拉強度大幅下降 ；張力偏大，不穩(wěn)定，有突變現(xiàn)象；風量突變，分布嚴重不均 溫度突變，對鋁箔強度產生較大影響；箔帶質量差，邊緣有缺口 ；箔帶嚴重跑偏，被過輥端面邊緣割斷。

輥刀刃有缺口或粘有異物   ；       涂布輥不好用,在涂間隙時如果涂輥上空出來的間隙料沒刮干凈而再次涂到基材上時,會在基材上留下很明顯的痕跡; 裝置的軸線與涂布輥的軸線平行度超差，造成刀片對涂布輥的壓力不一致，刀口形狀不適合，刀片彈力偏低等

極片漿料在涂布裝置按預定涂布量和空白長度分段進行涂布。在雙面涂布時，自動跟蹤面涂布和空白長度進行涂布。涂布后的濕極片送入干燥系統(tǒng)進行干燥，干燥溫度根據涂布速度和涂層厚度設定。干燥后的極片經張力調整和自動糾偏后進行收卷，供下一步工序進行加工。 涂布機的關鍵是要穩(wěn)定，一個參數(shù)調整好以后可能要持續(xù)一整天，如果在涂布過程中有什么變數(shù)這對電池性能的影響就大了。