電熱熔焊接機出現(xiàn)的故障我們?nèi)绾涡蘩? 首要咱們看一下電熱熔焊 接機的個問題 ,接上電源不通電，為什么不通電那?那就是保險管燒壞或電源接口的問題，怎樣才能處理這個問題,咱們就需求替換配件或從頭接電。第二是通電后顯現(xiàn)屏不顯現(xiàn)、花屏、機器蜂鳴的問題，可能是顯現(xiàn)屏損壞了，造成顯現(xiàn)屏損壞的原因是受朝、受熱、撞擊、老化、接線脫落,呈現(xiàn)這個問題是咱們從頭接線和替換顯現(xiàn)屏就能夠了。第三電熱熔焊接機是電流無法上升是由于外部電源欠壓、電源線敷設(shè)過長，需求查看外部接電、并從頭敷設(shè)。第四是接通電源不能正常按設(shè)置參數(shù)作業(yè)的原因是段電流參數(shù)設(shè)置過低， 方法是增加段電流參數(shù)， 時刻小于30s，然后再連續(xù)進行正常參數(shù)焊接第五是顯現(xiàn)焊接反常由于PB管件發(fā)熱元件短路，咱們能夠中止焊接，比及冷卻后再進行焊接第六是顯現(xiàn)輸出斷路、阻值超下限，PE管件反常，查看P8管件并從頭替換管件進行焊接。第七是焊接過程反常、連線柱發(fā)燙;輸出線銅帽老化，修正銅帽或從頭替換新配件。第八是顯現(xiàn)過流、過壓原因是外部電源的問題,需求查看外部電源并從頭接線。第九是電機工作但液壓推動無效是由于液壓油不行標稱方位,能夠查看液壓油并選用規(guī)則標號液壓油進行補充。

智能電熔焊接機的研制：用于聚乙烯管道電熔式焊接的智能電熔焊接機.該機采用微處理器控制,可自動完成焊接,具有顯示焊接進程,保持輸出電壓的穩(wěn)定,自動補償環(huán)境溫度對焊接的影響,越限報警,超時自動斷電等功能.系統(tǒng)的軟,硬件設(shè)計均采用模塊化結(jié)構(gòu),以利于今后的系統(tǒng)擴展.由于焊接機的工作環(huán)境惡劣,系統(tǒng)采取了多種方式的抗干擾設(shè)計.實際應(yīng)用表明,該機在生產(chǎn)現(xiàn)場抗干擾能力強,性能穩(wěn)定。

電熔焊機：設(shè)備操作規(guī)程，電熔焊機作操規(guī)程：電熔承插管件的焊接過程：注意事項，1 焊接前準備 1.核對焊接輸入電壓規(guī)格，嚴禁接入其他級別的電壓，以免焊機燒毀或不能工作。2.按照設(shè)備實際功率，正確選配電源配線。3.測量電源電壓，確認焊機工作時電壓符合要求。4..清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。 1.焊接之前要核驗焊接電壓時間等和熔參數(shù)是否與電熔管件所一致。2 劃線 測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標識。3 截取管材 管材的斷面應(yīng)垂直于軸線，其誤差＜5mm4 焊接面清理 將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削約0.1-0.2mm厚，去除氧化層，刮削區(qū)域應(yīng)大于承插管件的邊緣。5 管材與管件的承插 在管材上重新劃線，位置為距斷面為二分之一的長度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標記線平齊。管材與管件的不同軸度應(yīng)當小于2%。6 管件安裝 用管件制造單位提供的指導(dǎo)書進行安裝，確保管件與管材的2個焊接面無間隙7 焊接 啟動焊接開關(guān)，根據(jù)管件產(chǎn)品說明書規(guī)定的時間進行焊接時間設(shè)置。 1.焊接插頭與電熔管件的連接必須牢固能的松動。8 自然冷卻 冷卻時間應(yīng)當按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力.

智能塑料電熔焊接機：是對聚乙烯塑料管材進行電熱熔焊接的一種設(shè)備,特別涉及焊接過程的智能化和自動化.提高了電源適用范圍,開恩可達到220V±15%,由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改進,提高了防護性能,相對濕度在90%的情況下能可靠運行,使用環(huán)境溫度延伸至-10℃.由于裝有環(huán)境溫度和設(shè)備溫度檢測電路單元,對管件焊接時間自動進行補償,提高了焊接質(zhì)量和設(shè)備的安全.采用條碼掃描器增加了識讀功能,減少了出錯率.系統(tǒng)有自診斷和報警顯示功能.增加了打印機可及時打印焊接管件輸出參數(shù).