真空均質乳化機是出產制作由均質機鍋(可升降鍋蓋、翻轉式鍋體)、水鍋、油鍋、刮壁雙拌和、真空系統(tǒng)、電加熱或蒸汽加熱溫度操控系統(tǒng)、電器操控等組成。

　　一、產品功用：

　　通過加熱分散拌和以及均質乳化使物料混合調勻，使物料迅速破粹200nm-2um的微粒，乳化機主鍋處于真空狀況，物料在拌和過程中產生的氣泡被及時抽走，然后確保可制作出賦有光澤、細膩的產品。

　　二、產品首要組成：

　　機架或渠道、主鍋、油鍋、水鍋、均質、刮壁拌和、槳葉拌和、加熱操控、抽真空、液壓升降、電氣操控等部分組成;操控系統(tǒng)：按鈕操控或plc 人際界面操作顯現(選配)。依據一次產值多少可選10~1500L型真空均質乳化機組。

高剪切乳化機怎樣維護？

　　1.檢驗乳化罐中的攪拌器系統(tǒng)時，則不用打開乳化機鍋蓋，只需要松開與鍋蓋連接的螺母，然后吊起驅動器，拆除與里面不銹鋼聯接的螺釘，這樣下攪拌軸就會仍舊放入乳化罐內;

　　2.高剪切乳化機在運作過程中嚴禁反轉，在啟動電機前需再三檢查;

　　3.高剪切乳化機在運作中假如軸處有液體滲漏，需停機調節(jié)機封的壓力;

　　4.為了保持高剪切乳化機的工作效率，需保持高剪切乳化機干凈;

　　5.使用高剪切乳化機前需確保設備和電器控制系統(tǒng)的安-全;

　　6.高剪切乳化機的配件如發(fā)現磨損過大、應及時更換相應的部件;

　　7.物料的介質不同，進出口過濾器需作按期清潔。進入工作腔內物料需是流體，不答應有干粉料、團塊的物料直接進入機內;

　　8.高剪切乳化機在運作過程中如泛起異常聲音或其它故障，應立刻停機檢查，待排除故障后再運轉;

　　9.高剪切乳化機的攪拌器上部一般留有注油孔，是在設備泊車時，可為軸承注入油脂而設置，這個注油孔需要釜內卸去壓力后才可以使用，每次用打針器可以注入30-50C;

　　10.使用高剪切乳化機時應避免空機運轉，以免使物料在工作內產生高溫或結晶固化而使設備受損;

　　11.在整個檢驗過程中，切忌用鐵錘或重物敲擊高剪切乳化機的罐體內的各種零部件，以避免對安裝精度產生影響。

真空乳化機的分類

　　乳化劑按其基團的性質，可分為陰離予型、陽離子型和非離子型四類。陰離子型乳化劑是乳液聚合中應用的乳化劑，其基團為陰離子，例如一COO，一SO4、一SO3等，主要品種有：脂肪酸鹽R—COOM，例如肥皂(硬脂酸鈉);松香酸鹽C19H29一COOM，例如歧化松香酸鈉;R—SO4M，例如R—S03M，例如十六烷基磺酸鈉。