廣州萬(wàn)舉機(jī)械有限公司——擠出機(jī)壓鑄模溫機(jī)廠家

注塑模溫機(jī)溫度設(shè)置多少合適?

注射模溫機(jī)的溫度設(shè)定有多合適？模具溫度一般比模具溫度高15-20℃，所以需要根據(jù)模具溫度來(lái)設(shè)定模具溫度，下面是幾種常用塑料模具溫度。

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客戶如何正確選擇合適的模溫機(jī)?

水循環(huán)式模溫機(jī)：它是用清潔的水作熱介質(zhì)，一般采用直接加熱和直接冷卻的設(shè)計(jì)原則。普通廠商模溫機(jī)的溫度為：攝氏100度以下、120度、140度、180度四類。

(2)油循環(huán)模溫機(jī)：它是利用專業(yè)工業(yè)用油作熱介質(zhì)，不容易受高溫分解，采用直接加熱和間接冷卻的設(shè)計(jì)原理。普通制造商常用的模具溫度有攝氏150度以下，180度以下，200度以下，300度以下4種。

廠家的水質(zhì)如果是酸堿度太高、鐵含量太高，或循環(huán)水中混濁、不干凈的雜質(zhì)太多，不適用于水循環(huán)模溫機(jī)。

廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品如果是透明的，或者是光學(xué)鏡面類產(chǎn)品，會(huì)因含油氣而影響其光澤度，因此不推薦使用油循環(huán)模溫機(jī)。

模溫機(jī)正確選擇適當(dāng)?shù)哪乜刂葡到y(tǒng)可以從以下幾方面考慮：

確定塑料加工過程所需的模具溫度：

各類塑料原料加工成型溫度要求，模具溫度有差異。各類塑料加工模具溫度表“列出了主要塑料加工模具所需要的溫度。

選擇模溫機(jī)時(shí)還應(yīng)考慮特殊的應(yīng)用環(huán)境：如油溫設(shè)備在光學(xué)鏡片的加工過程中受到限制，油溫蒸發(fā)會(huì)影響光學(xué)鏡片的質(zhì)量。

精l確控溫

在注射成型過程中，為了保持模具的溫度基本不變，關(guān)鍵是控制模具內(nèi)部的傳熱平衡。熱塑性塑料從模具內(nèi)帶出的熱量，通過熱傳導(dǎo)到模具內(nèi)，一部分熱傳導(dǎo)到模具內(nèi)，一部分熱傳導(dǎo)到模具內(nèi)，一部分熱傳導(dǎo)到模具內(nèi)，一部分熱傳導(dǎo)到模具內(nèi)，一部分熱傳導(dǎo)到模具內(nèi)的水或油。

模溫度控制的實(shí)現(xiàn)，主要有基于熱液溫度的模溫控制，基于模具溫度的模溫控制，以及聯(lián)合模溫控制等方法。使用者可根據(jù)實(shí)際情況，考察模溫機(jī)的運(yùn)行實(shí)現(xiàn)情況，選擇能滿足其溫度控制精度要求的產(chǎn)品。

在模具溫控器的選配中，加熱功率和介質(zhì)循環(huán)的壓力、流量也是必須要考慮的因素。

模溫機(jī)潤(rùn)滑清洗過程

在模溫設(shè)備中運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后排出導(dǎo)熱油

污跡終結(jié)者用清水循環(huán)清洗至干凈，期間要注意清洗殘?zhí)俊?

排干清洗液，并用壓縮空氣吹干。

采用新型導(dǎo)熱油，成功地解決了模溫機(jī)的加溫與換熱，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約電費(fèi)，為安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。

模溫機(jī)所用的導(dǎo)熱介質(zhì): 通常水或?qū)嵊?

水冷模溫機(jī)的溫度控制范圍：5~200℃。

按溫控范圍進(jìn)行分類：當(dāng)模具的溫度要求不超過95℃時(shí)，模溫機(jī)采用不封閉的工作方式；高于95℃時(shí)，采用封閉的工作方式保證系統(tǒng)內(nèi)有一定的壓力，避免導(dǎo)熱介質(zhì)蒸發(fā).當(dāng)模具處于高溫下，如在注塑過程中使用熱塑性材料時(shí)，需要準(zhǔn)確、快速的導(dǎo)熱。由于普通型模熱流道內(nèi)空間的局限性，對(duì)于精度要求較高的產(chǎn)品而言，熱水型模溫機(jī)比油型模溫機(jī)更為合適，其控溫范圍在5℃~200℃之間。

油式模溫機(jī)的溫度控制范圍在45℃~350℃。

模溫機(jī)對(duì)注塑成型的影響

對(duì)進(jìn)行成型時(shí)的型腔表面溫度，在確定模溫機(jī)設(shè)計(jì)條件和成型工程條件時(shí)，不僅要保持適當(dāng)?shù)臏囟龋乙屍渚鶆蚍植?，如果模溫分布不均勻，就?huì)引起不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，從而使?？谌菀鬃冃魏吐N曲，注塑成型中模溫容易影響成型周期和成型質(zhì)量，在實(shí)際操作中，應(yīng)先從材料使用的zui低適當(dāng)模溫開始，再根據(jù)質(zhì)量狀況適當(dāng)調(diào)高。

②附加成形物的結(jié)晶度和結(jié)構(gòu)更加均勻；2.使模壓收縮更充分，后期減小。改善模塑產(chǎn)品的強(qiáng)度及耐熱性能。減輕內(nèi)應(yīng)力殘余，分子配向和變形；減小充填時(shí)流動(dòng)陰抗和壓力損失；讓成形品的外觀更有光澤和更好的外觀。提高模壓產(chǎn)品毛邊出現(xiàn)的機(jī)率。提高近澆口部位置，減少遠(yuǎn)澆口部凹陷的機(jī)會(huì)。⑧結(jié)合線的顯著性程度降低，冷卻時(shí)間增加。

在運(yùn)行模溫機(jī)時(shí)有哪些異常及有什么解決

問題：引風(fēng)不足，燃燒強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致排煙溫度過低。

操作：及時(shí)吹灰。重點(diǎn)檢查爐后出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等部位是否封閉良好，有無(wú)冷風(fēng)大量漏入。

導(dǎo)致爐排片斷裂或銷子脫落的原因。煤炭中的金屬夾雜卡住了爐排；爐排片拱形；擋渣器(老鷹鐵)尖l端下沉，卡住了爐排。

加工方法：用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物，更換破l裂的爐排片后再啟動(dòng)，如啟動(dòng)后又卡死，則停轉(zhuǎn)后，詳細(xì)檢查原因再解決。

加工：調(diào)整兩邊的調(diào)節(jié)螺絲，將爐排拉緊，若仍不能正常轉(zhuǎn)動(dòng)，則需更換鏈輪。

失效分析五：爐排堵塞。

操作：開啟旁路，拆下濾網(wǎng)清洗。