拋光的工作環(huán)境。

拋光過程應(yīng)在兩個(gè)工作場(chǎng)所分別完成，即粗磨加工場(chǎng)所和精拋光加工場(chǎng)所應(yīng)分開，并注意清理前一過程中留在工件表面的砂粒。

一般用油石和1200#砂紙粗拋后，工件需要在潔凈室中進(jìn)行拋光，以保證空氣中沒有塵粒粘在模具表面。精度在1μm(含1μm)以上的拋光工藝可以在干凈的拋光室中進(jìn)行。如果進(jìn)行更的拋光，必須在**干凈的空間進(jìn)行，因?yàn)榛覊m、煙霧、頭皮屑和唾液可能會(huì)丟棄高度的拋光表面。

拋光過程完成后，工件表面應(yīng)防塵。拋光過程停止時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清除所有磨料和潤(rùn)滑劑，以確保工件表面清潔，然后在工件表面噴涂一層模具防銹涂層。

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不同類型拋光的注意事項(xiàng)。

模具砂紙打磨和油石打磨注意事項(xiàng)。

1)只能用干凈柔軟的油石拋光硬度較高的模具表面。

2)在研磨過程中改變砂號(hào)級(jí)別時(shí)，必須清潔工件和操作人員的手，以避免將粗砂顆粒帶到下一個(gè)更細(xì)的研磨操作中。

3)在每次打磨過程中，應(yīng)從不同的45°方向打磨砂紙，直到消除上一級(jí)的砂痕。前一級(jí)的砂痕去除后，研磨時(shí)間必須延長(zhǎng)25%，才能改變下一個(gè)更細(xì)的砂號(hào)。

4)磨削時(shí)改變不同的方向，可以避免波浪等工件的不平整。

罐體拋光機(jī)可使用千頁、麻輪、尼龍輪、布輪、羊毛輪等磨輪對(duì)各種材料工件、零件、組件實(shí)施表面加工，使用該類型機(jī)器進(jìn)行粗拋(Cutting)、中拋(Cut & Colouring)、精拋(Colouring)、超精光拋(Super Colouring)和超鏡光拋(Super Mirror Finishing)。 目前較多工件是用手工拋光。它是在低轉(zhuǎn)速的拋光輪上，先涂上適量的拋光臘，再調(diào)高拋輪轉(zhuǎn)速，對(duì)物件表面進(jìn)行拋磨。工件的表面拋光處理，必備條件為拋光輪、拋光臘及罐體拋光機(jī)。使用該類型罐體拋光機(jī)由人工把持工件并根據(jù)工件表面形狀進(jìn)行仿型動(dòng)作實(shí)施拋光。