流水線生產(chǎn)設備布局原則

設備主要包括縫紉機、燙臺、質(zhì)檢桌、半成品儲存框、裁片儲存架等，布局主要原則如下所示：

    遵循工序的傳遞順序；

    傳遞過程不交叉、不回流，否則會帶來大量不必要搬運移動浪費；

    機位之間間距、人與機器之間距離、過道的距離要滿足人的活動量、滿足貨物車的暢通移動，也不能太寬避免占地面積的浪費；

    設備數(shù)量和類型滿足生產(chǎn)即可，多余設備不出現(xiàn)在生產(chǎn)線中；

    半成品儲存框的擺放滿足拿、取方便原則。

流水線設備的日常保養(yǎng)

    流水線設備的日常保養(yǎng)可歸納為八個字----整齊、清潔、潤滑、安全。  

   1、整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護用品齊全；線路管道安全完整。        

   2、清潔：設備內(nèi)外清潔干凈；各滑動面、絲桿、齒條、齒輪、手柄手輪等油垢、無損傷；各部位不漏油、漏水，鐵屑垃圾清掃干凈。        

   3、潤滑：定時定量加油換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯齊全；油標、油線、油刮保持清潔，油路暢通。      

   4、安全：實行定人、定機、憑證操作和交接班制度；熟悉設備結構，遵守操規(guī)程，合理使用，精心保養(yǎng)，安全無事故。

生產(chǎn)流水線的傳輸方式

    生產(chǎn)流水線傳輸方式有同步傳輸?shù)?（強制式）也可以是非同步傳輸/（柔性式），根據(jù)配置的選擇，實現(xiàn)手工生產(chǎn)或半自動生產(chǎn)。生產(chǎn)流水線在企業(yè)的批量生產(chǎn)中不可或缺。生產(chǎn)流水線平衡問題是一個與設施規(guī)劃相牽連的問題。5、倍速鏈生產(chǎn)線減速器在開始運轉(zhuǎn)7—14天后須更換新潤滑油，以后可根據(jù)情況3—6個月更換一次。一個工作站要完成的工作總量與分配到該工作站的基本工作單元總數(shù)是一致的。

    生產(chǎn)流水線平衡問題就是將所有基本工作單元分派到各個工作站，以使每個工作站在節(jié)拍（即相鄰兩產(chǎn)品通過裝配線尾端的間隔時間）內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，完成多的操作量，從而使各工作站的未工作時間（閑置時間）少。

    物料流動是通過運輸來完成的。物料運輸在工廠必不可少，我們應選擇經(jīng)濟合理的運輸方式?？梢缘贸鲞@樣一個概念：物料移動的多少取決于其生產(chǎn)因素，生產(chǎn)可塑性布置必須保證物料流的運距短，并始終不停地向產(chǎn)品裝配的終點流去，建立控制系統(tǒng)保證物料的流動。為解決儲備問題，需建立必須的存儲倉庫和存放地。（4）包膠輥筒：可有效改善輸送系統(tǒng)運行狀況，防止打滑（如特定工位的提速、小角度的爬坡等），也可保護貨物底面，降低輸送噪音，但使用后會產(chǎn)生少量的“粉末”，所以不適用于無塵環(huán)境。此外，輔助設備為生產(chǎn)提供維修保養(yǎng)和服務，在生產(chǎn)中也起著重要作用。

    生產(chǎn)流水線工藝規(guī)程的制定對于保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動強度以及降低生產(chǎn)成本等都有重要的作用。生產(chǎn)流水線工藝規(guī)程是指用文件的形式將生產(chǎn)內(nèi)容，順序，操作方法和檢驗項目等規(guī)定下來，作為指導生產(chǎn)工作和組織生產(chǎn)的依據(jù)的技術文件。