分切圓刀片需要哪些技術改進？

一.分切圓刀片構造上,應盡量避免和減小受力集中,刀片上的槽會引起應力下降刀片的強度,因而應盡量避免通槽和槽底帶尖角。

二.分切圓刀片的動平衡性,對提高刀片的安全性有很大的幫助,因為圓刀片的不平衡量會對主軸系統(tǒng)產生一個附加的徑向載荷,其大小與轉速的平方成正比.

三.圓刀片的夾緊方式,圓刀片的夾緊方法不允許采用一般的摩圓刀片擦力夾緊,要用帶中心孔的刀片,螺釘圓刀片夾緊方式,或用特殊設計的圓刀片構造以避免刀片甩飛,刀座,刀片的夾緊力方向蕞好與離心力方向共同,一起要操控好螺釘的預緊力,避免螺釘因過載而提前受損,對于小直徑的帶柄銑刀,可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭完成夾緊的高精度和高剛度.

四.分切機刀片鈦合金作為刀片材料,可有效減少圓刀片的和提高它的極限轉速.但由于鈦合金對切口不怎么感冒,所以不適合制造刀體,因此有的高速銑刀已經開始用高強度鋁合金來制造刀體了。

圓刀片的夾緊部分有兩種類型的孔和手柄。 多孔破碎機刀片通過內孔放置在機床的主軸或心軸上，扭矩通過軸向鍵或端鍵傳遞，如圓柱形銑刀，套筒面銑刀和 類似。 帶手柄的切碎機刀片通常具有矩形手柄，圓柱形手柄和錐形手柄。 車刀，刨刀等通常是矩形刀柄; 錐形柄是錐形的，以承受軸向推力并通過摩擦傳遞扭矩; 圓柱形刀柄通常適用于較小的麻花鉆，立銑刀和其他破碎機刀片，并通過切割夾緊。由時間產生的摩擦傳遞扭矩。 許多柄式破碎機葉片的刀柄由低合金鋼制成，而工作部件則由高速鋼制成，以對接兩個部件。 切刀片的工作部分的結構是三件式的，整體的，焊接的和機械夾緊的。 整體結構是在刀體上形成切削刃; 焊接結構是將葉片釬焊到鋼體上; 機械夾緊結構有兩種，一種是將刀片夾在刀體上，另一種是將刀片夾緊在刀體上，另一種是將釬焊刀夾在機體上。 硬質合金破碎機刀片通常制成焊接結構或機械夾緊結構; 陶瓷破碎機刀片全部采用機械夾緊。

分切機刀片的保養(yǎng)

不管你現在用的是進口還是國產的分切機刀片，在使用中不注意刀片的真確使用方法和保養(yǎng)，就會降低刀片的使用壽命，給您增加了產品的成本。今天就教教大家分切機刀片真確使用方法，讓你降低成本。

開機前：首先在開機前檢查各操作鍵是否靈敏，在潤滑部位加上潤滑油，薄刀傳動齒輪涂少量耐高溫鈣基脂，再根據生產要 求調整刀線。這里要注意調節(jié)刀距時，分切刀片要升起離開刀槽，方可移動，切勿與刀槽聯動，否則易導致刀片 變形或損壞刀片。

分條機刀片位調：分條機刀片位調好后，分切機刀片緩緩放入刀槽，深度3～5mm為宜，分切刀片一定要居刀槽中心，不可偏離，兩者更不 能接觸，不然開機后刀片與刀槽相互摩擦即將薄刀片燒壞。

生產中：分條機刀片的以質量為標準每200～50mm點動磨刀，保持分紙切口光潔美觀為宜，同時注意紙邊等異物 ，切勿卷入刀片傳動齒輪中，以免損傷機器。生產完畢及時清除設備上的紙屑、油污。