鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管電熱熔焊機(jī)使用步驟

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的焊接原理是通電后對(duì)管道進(jìn)行加熱，使管道在高溫下熔化， 然后冷卻并熔合在一起的，今天給大家整理了一下操作步驟來(lái)看下。

　　1.通電后打開(kāi)焊機(jī)，分別檢查焊機(jī)輸出到金具接頭的兩根導(dǎo)線。

　　2.按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入菜單頁(yè)，設(shè)置內(nèi)部恒壓或恒流的選項(xiàng)。

　　3.進(jìn)入自動(dòng)焊接界面。根據(jù)管家標(biāo)簽，分別輸入電流和時(shí)間。如果標(biāo)簽的段數(shù)較少， 則向焊機(jī)頁(yè)面輸入0 A和0 S，這意味著沒(méi)有當(dāng)前階段。

　　4.根據(jù)制造商的管道配件標(biāo)簽，單擊確認(rèn)并開(kāi)始焊接。在這一過(guò)程中，應(yīng)注意熔管的 觀察孔。為了能夠保證施工規(guī)定順利和管道接下來(lái)的使用，我們一定要在下管前做好準(zhǔn)備工作。只要熔管的觀察孔伸出0.5厘米，表明熔管已被焊接，焊工就可以封閉焊接下一個(gè) 接頭。在這一過(guò)程中，如果焊工的運(yùn)行時(shí)間沒(méi)有結(jié)束，就需要關(guān)閉焊工；相反，如果焊工 的運(yùn)行時(shí)間已經(jīng)結(jié)束，但焊管接頭的觀察孔還沒(méi)有升起，就需要修理，并輸入后一級(jí)電 流，使焊工突出，才能進(jìn)行焊接。完成了。

　　注：使用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管電熱熔焊機(jī)時(shí)，基本操作經(jīng)驗(yàn)是：當(dāng)焊機(jī)電流增大時(shí) ，時(shí)間相應(yīng)縮短；當(dāng)焊機(jī)電流減小時(shí)，時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)。一般情況下，管件的焊接時(shí)間盡量 是6-12分鐘。焊接機(jī)時(shí)間短，易造成電熱絲在管件內(nèi)燒壞，影響管件的使用。

影響鋼絲網(wǎng)復(fù)合管質(zhì)量的因素

鋼絲網(wǎng)復(fù)合管具有耐溫性、穩(wěn)定性好和抗蠕變性好的優(yōu)異性能，在很多行業(yè)中都有應(yīng)用，主要用于液、漿體地運(yùn)輸，但是很多情況會(huì)影響管道的質(zhì)量，那么影響此管材質(zhì)量的因素都有什么呢？

　　1、原料的選擇是個(gè)因素，此產(chǎn)品的規(guī)格牌號(hào)種類繁多，數(shù)不勝數(shù)，同樣一種牌號(hào)的原材料可能不同，在選擇時(shí)還是需要用戶去多試驗(yàn)，選擇適合自已生產(chǎn)管材的料。

　　2、溫度對(duì)鋼絲網(wǎng)復(fù)合管質(zhì)量的影響，溫度過(guò)低，塑化不好，溫度過(guò)高，物料易分解。而溫度的控制應(yīng)根據(jù)機(jī)頭結(jié)構(gòu)、擠出機(jī)及原配方、螺桿轉(zhuǎn)速等的因素確定，需要注意測(cè)溫儀表的誤差及測(cè)量點(diǎn)的位置。

　　3、螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)管材質(zhì)量也有影響影響，而螺桿轉(zhuǎn)速取決于擠出機(jī)的大小以及管徑的大小。說(shuō)到這里可能一些朋友對(duì)抗結(jié)露性能不是很了解，那么下面小編就為大家具體講解其抗結(jié)露性能的相關(guān)內(nèi)容。轉(zhuǎn)速增加，擠出量增加，物料受到的剪切力大，有助于物料的塑化，但是物料在螺桿內(nèi)的停留時(shí)間較短，過(guò)高的摩擦熱使管內(nèi)壁比較粗糙、管材強(qiáng)度下降，因此，螺桿轉(zhuǎn)速的控制應(yīng)根據(jù)物理力學(xué)性能、產(chǎn)品外觀和產(chǎn)量要求權(quán)衡。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管與鋼骨架塑料復(fù)合管的比較

　鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是經(jīng)過(guò)改良的一種復(fù)合管，也是現(xiàn)在非常受歡迎的一種復(fù)合管。那么它與之前的鋼骨架塑料復(fù)合管相比較，二者有什么不同呢？

　　一、管材制造復(fù)合結(jié)構(gòu)比較：

　　1、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，以高強(qiáng)應(yīng)鋼絲為基材，采取二次復(fù)合的方式，鋼絲呈54.7度斜向纏繞在管材上，使得管材在受到內(nèi)壓時(shí)可向軸向和環(huán)向均勻分散受力，在確定鋼絲直徑和密度時(shí)采用了較高的安全系數(shù)。

　　2、焊接鋼骨架塑料復(fù)合管，以普通碳鋼鋼絲為基材，鋼絲雖然較粗，但抗拉強(qiáng)度只有400Mpa，工藝復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)性較大。

　　二、管才切口端面的竄水情況比較：

　　1、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，基材PE和高強(qiáng)度鋼絲之間存在一種的連接因子，這種物質(zhì)時(shí)PE的改性材料，與PE在加熱條件能熔融為一體，同時(shí)，其極性鍵與鋼有極強(qiáng)的粘接性能，使管道內(nèi)外層和高強(qiáng)度鋼絲成為一個(gè)整體，在制造、存放和使用過(guò)程中，高強(qiáng)度鋼絲和PE之間不會(huì)出現(xiàn)間隙，即使管材兩端不封口，層間也不會(huì)出現(xiàn)竄水。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管一般被廣泛的應(yīng)用在化學(xué)工程和海洋工程中等，該復(fù)合管的使用是比較受歡迎的。

　　2、鋼骨架塑料復(fù)合管，由于PE材質(zhì)的管材與鋼板之間必然存在的間隙，截?cái)喙懿臅r(shí)，其端面雖有封口，但使用電熔管件加熱時(shí)封口易脫落。2、焊接翻邊過(guò)大因?qū)訅毫蛭鼰釅毫^(guò)大和吸熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)必然會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象。安裝后會(huì)發(fā)生介質(zhì)竄入鋼板與塑料之間的縫隙，導(dǎo)致整個(gè)管路系統(tǒng)的承壓能力下降。致使管材在低壓力便被破壞，造成管道失效。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管管道坡口連接

　　鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管多數(shù)是用連接的形式作為管道使用，因此連接方式非常關(guān)鍵，如果連接操作沒(méi)有做好，后期使用時(shí)很容易造成泄露現(xiàn)象導(dǎo)致管道破損。2、在管道安裝的時(shí)候，我們需要測(cè)量彎曲部分的半徑，統(tǒng)籌實(shí)際的管道半徑，這樣綜合下來(lái)才能達(dá)到理想的安裝效果。尤其是管道連接中的坡口連接，如果不仔細(xì)操作是非常容易造成泄露的，因此下面小編就詳細(xì)介紹下復(fù)合管管道坡口連接的操作流程。

　　1、設(shè)備準(zhǔn)備：選擇符合要求的開(kāi)槽機(jī)、開(kāi)口機(jī)和切管機(jī)。

　　2、管道準(zhǔn)備：垂直切割管清洗和加工管端槽，小心處理管道爆裂，鋒利的邊緣，鋒利的邊緣可能會(huì)損壞密封環(huán)，寬度和深度的槽，槽要符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、檢查和密封密封圈：檢查密封圈，以確保正確的密封環(huán)規(guī)范，在密封圈的內(nèi)外密封唇上涂上一層潤(rùn)滑劑。應(yīng)注意不要粘在密封面上。用作密封件的附件。優(yōu)良的密封圈潤(rùn)滑劑是防止密封圈磨損和損壞的基礎(chǔ)。

　　4、密封圈安裝：滑動(dòng)密封端到管道，確保密封唇不掛在管端。

　　5、密封圈定位：在密封圈的兩端靠近鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管管道的兩端定位，密封圈的兩側(cè)以管道的中心為凹槽。密封圈不應(yīng)進(jìn)入凹槽。

　　6、安裝接頭外殼：外殼上的密封圈，使卡體的卡塞插入管槽內(nèi)，插入螺栓，手?jǐn)Q緊螺母。