焊口的位置應避開應力集中區(qū)且便于施焊及熱處理，一般應符合下列要求：

1.1鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或汽包、聯箱外壁以及支吊架邊緣至少70mm，兩個對接焊口間距離不得小于150mm。

1.2管道對接焊口、其中心線距離管子彎曲起點不得小于管子的外徑，且不小于100mm（焊接、鍛制、鑄造成型管件外），距支吊架邊緣至少50mm，兩個對接焊口間距離不得小于管子的直徑，且不得小于150mm。

1.3管接頭和儀表插座一般不可設置在焊縫或熱影響區(qū)內

全手工焊和手工焊/STT半自動焊打底 半自動自保護焊、填蓋焊接區(qū)別如下：

　　對于全手工焊和手工焊，不僅焊接效率低，而且因為手工焊焊接接頭多，無法充分保證焊接預熱溫度和焊接層間溫度。而接頭是影響焊接無損檢測質量的主要因素。因此，采用手工纖維索焊條下向焊打底 半自動自保護焊填蓋的焊接方法要好得多。

　　STT技術半自動保護焊接，焊接質量可靠，且層間清渣簡單，不易造成夾渣、內咬邊等焊接缺陷;而且單層根焊的厚度可達4—5mm，能夠有效避免根焊開裂。

封閉式不銹鋼薄壁管管道自動焊機主要有以下特點：

　　1、 體積小、重量輕。便攜式的設計使得它能夠適應衛(wèi)生級管道施工作業(yè)的要求。

　　2、 法澤爾自動焊機智能化程度高，實時調整焊接參數。

　　3、 新手即可操作。遙控器操控，一鍵啟動，智能焊接。培訓成本低。

　　4、 封閉式自動焊機采用管子固定、鎢針對中焊縫，焊把齒圈自動旋轉一圈實現全位置自動焊接。

　　5、封閉式管管自動焊機采用弧焊工藝，焊縫成型好、缺陷少而且美觀。焊縫質量可滿足Ⅰ級射線檢測。