怎樣避免型煤壓球機(jī)發(fā)生堵料死機(jī)的故障，壓球機(jī)設(shè)備在長時間的工作以后，難免會有一些故障問題的發(fā)生，那么在我們生產(chǎn)過程中，應(yīng)該如何避免這些故障發(fā)生呢?下面就為大家介紹一下，好讓大家可以更好的了解我們的型煤壓球機(jī)設(shè)備。

　　1、型煤壓球機(jī)轉(zhuǎn)速過低，使得物料不容易達(dá)到脫模，正常情況壓球機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在10-20轉(zhuǎn)之間。

　　2、物料在進(jìn)行型煤壓球機(jī)壓制時濕度過大，會導(dǎo)致物料與物料或與設(shè)備發(fā)生粘連，導(dǎo)致堵料或者增加脫模難度。壓球機(jī)在進(jìn)行壓制時，物料水分一般控制在8%-13%之間，濕度過大需要進(jìn)行提前烘干。

　　3、型煤壓球機(jī)對輥設(shè)計不合理，比如球窩過小，也會出現(xiàn)不容易脫模的現(xiàn)象。在選擇壓球機(jī)對輥時球窩應(yīng)大于3公分為好。輸送物料時好采用自動給料機(jī)，自動給料機(jī)可將物料均勻的輸送進(jìn)入壓球機(jī)，從而避免堵料、死機(jī)等現(xiàn)象的發(fā)生

高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)一般作用于整套高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)生產(chǎn)線中。從粉煤進(jìn)入料倉，由輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)椒鬯闄C(jī)進(jìn)行粉碎，添加型煤粘合劑進(jìn)行攪拌，待攪拌均勻后進(jìn)入高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)進(jìn)行壓球處理，后煤球由輸送帶運(yùn)輸?shù)胶娓蓹C(jī)進(jìn)行烘干處理后直接由包裝機(jī)進(jìn)行打包處理。

高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)整體結(jié)構(gòu)構(gòu)造跟壓球機(jī)相似，主要由高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)成形部分、 高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)給料部分和 高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)傳動部分三部分構(gòu)成， 高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)三部分相輔相成，協(xié)調(diào)工作共同完成煤粉成形任務(wù)。

高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)傳動部分工作原理

高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)主傳動系統(tǒng)主要包括了五個部分，分別是高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)電動機(jī)、高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)減速機(jī)、高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)三角帶、 高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)開式齒輪以及高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)軋輥。 高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)電磁調(diào)速電機(jī)為主機(jī)提供動力，該動力經(jīng)過傳遞經(jīng)過了高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)皮帶輪、圓柱齒輪，后由棒銷聯(lián)軸器傳到主動軸。開式齒輪的主要作用是協(xié)調(diào)主動軸與被動軸，保證二者同步運(yùn)行。被動軸 承坐后面接著液壓保護(hù)裝置活塞桿的前端，在液壓泵的作用下， 高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)高壓油被壓入到液壓缸中，由此使 高強(qiáng)煤粉壓球機(jī)活塞產(chǎn)生了軸向位移。

在螢石礦使用過程中，由于品味不均，粒度難以控制而各行各業(yè)望而卻步。螢石粉壓球機(jī)作為一臺原料成型設(shè)備，有效的解決了品位不均，粒度不一等問題。螢石粉壓球機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線一般包括粉碎機(jī)、攪拌機(jī)、成型機(jī)、烘干機(jī)以及除塵設(shè)備、輸送帶等輔助設(shè)備。北京科貿(mào)有限公司可根據(jù)廠家的需求為廠家設(shè)計出規(guī)范、生產(chǎn)能力的螢石粉壓球機(jī)螢石粉球也具有方便運(yùn)輸，減少污染等社會效益。經(jīng)螢石粉壓球機(jī)壓制成型的螢石球在每個行業(yè)的作用各不相同，在冶金行業(yè)：主要是作為煉鐵、煉鋼和鐵合金的助熔劑、排渣劑，螢石粉球具有能降低難熔物質(zhì)的熔點(diǎn)，促進(jìn)爐渣流動，使渣和金屬很好分離，在冶煉過程中脫硫、脫磷，增強(qiáng)金屬的可煅性和抗張強(qiáng)度等特點(diǎn)，一般添加量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％～10％。