超濾壓差升到0.1MPa時(shí)必須進(jìn)行化學(xué)清洗，嚴(yán)格控制運(yùn)行壓差在0.1MPa以下。裝置進(jìn)水壓力控制在0.3MPa以下運(yùn)行。（2）、手動(dòng)：在手動(dòng)操作模式下，系統(tǒng)依操作者設(shè)定執(zhí)行運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生超出預(yù)定值時(shí)，系統(tǒng)無法提供自動(dòng)停機(jī)保護(hù)功能，因此正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不建議使用此模式。超濾氣洗的進(jìn)氣壓力必須控制在0.15MPa以下，以防止超濾膜絲斷裂。超濾、反滲透等設(shè)備進(jìn)水溫度必須在10℃～40℃范圍內(nèi)運(yùn)行。注意環(huán)境溫度控制在5℃～40℃范圍內(nèi)。如超濾膜未拆封，請(qǐng)保持原包裝不得損壞，同時(shí)膜箱體疊層不得超過四層，以免造成擠壓使膜受損，同時(shí)保持儲(chǔ)藏環(huán)境溫度控制在5℃～40℃范圍內(nèi)。超濾設(shè)備停運(yùn)后按要求進(jìn)行保管，在停運(yùn)前必須添加1%的NaHSO3保護(hù)液進(jìn)行保護(hù)，每超過2個(gè)月超濾膜內(nèi)部必須重新更換保護(hù)液，同時(shí)檢測保護(hù)液PH，PH小于3必須更換保護(hù)液。

超濾設(shè)備特點(diǎn)

1. 超濾過程是在常溫下進(jìn)行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對(duì)熱敏感的物質(zhì)，如酶、果汁等的分離、分級(jí)、濃縮與富集。

2. 超濾過程不發(fā)生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學(xué)試劑，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。

3. 超濾技術(shù)分離小率高，對(duì)稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。

4. 超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護(hù)。

5. 超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制劑。對(duì)于蛋白質(zhì)溶液，一般只能得到10～50％的濃度。

超濾膜一般分為板框式（板式）、中空纖維、管式、卷式等多種結(jié)構(gòu)。反滲透超濾設(shè)備除藻：微濾機(jī)是一種截留細(xì)小懸浮物的篩網(wǎng)過濾裝置。板式超濾膜是原始的一種膜結(jié)構(gòu)，由于占地面積大，能耗高，逐步被市場所淘汰，主要用大顆粒物質(zhì)的分離。在1989年∽1995年期間缺乏研發(fā)和居高不下的價(jià)格結(jié)構(gòu)或多或少地扼殺了其設(shè)計(jì)進(jìn)步。

中空纖維膜－纖維的內(nèi)徑很小中國的中空纖維膜是起步，運(yùn)用成熟的膜結(jié)構(gòu)，用于水處理。由于長期國內(nèi)無序的競爭，中空的技術(shù)的更新受到了抑制,產(chǎn)品過于單一。當(dāng)今社會(huì)，食品的質(zhì)量安全越來越受到人們的關(guān)注，膜分離技術(shù)擁有無毒、無害、無污染的優(yōu)點(diǎn)，在食品等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。膜的水通量太低，切割分子量不準(zhǔn)確，過濾的精度主要集中在5萬分子量以上。KOCH公司擁有唯壹的切割分子量小、準(zhǔn)確的1000分子量膜。