工業(yè)鋁型材又叫工業(yè)鋁擠材引、工業(yè)鋁合金型材，近年來(lái)消費(fèi)量逐年上升，保持著較快的增長(zhǎng)速度。隨著工業(yè)鋁型材行業(yè)的不斷發(fā)展越來(lái)越多的企業(yè)應(yīng)用到了工業(yè)鋁型材的行業(yè)中。

工業(yè)鋁型材選擇的方法：  

1、耐蝕性：耐蝕性包括化學(xué)腐蝕，耐應(yīng)力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性蕞佳，5系表現(xiàn)良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應(yīng)根據(jù)其使用場(chǎng)合而定。高強(qiáng)度合金腐蝕環(huán)境下使用，必須使用各種防蝕用復(fù)合材料。

2、焊接性：多數(shù)鋁合金的焊接性均無(wú)問(wèn)題，尤其是部分5系列的鋁合金，是專為焊接考慮而設(shè)計(jì)的，相對(duì)面言，部分2系和7系的鋁合金較難焊接。

    工業(yè)鋁型材主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造用的，是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過(guò)熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來(lái)的工業(yè)鋁型材的機(jī)械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。

    鋁型材表面裂紋消除辦法：

   （一）擠壓系數(shù)過(guò)大的型材可以放在小機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，鋁型材采用合適的擠壓比；仔細(xì)察看產(chǎn)品的表面狀況，產(chǎn)品應(yīng)色彩鮮亮，光澤好，表面不能有明顯的擦劃傷、氣泡等缺陷。另外擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度； （二）鋁型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢； 

   工業(yè)鋁型材表面經(jīng)過(guò)氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環(huán)保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。

    通常鋁合金門(mén)窗的價(jià)格構(gòu)成有三個(gè)要素：型材，窗型，配件。其中型材的壁厚對(duì)產(chǎn)品的價(jià)格影響是不小的，型材越厚，價(jià)格越高。不少消費(fèi)者在選購(gòu)鋁合金門(mén)窗時(shí)，會(huì)想當(dāng)然的認(rèn)為，鋁型材壁厚越厚，超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量就越好，事實(shí)上并非如此。 

鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因： 

  （一）鋁型材擠壓系數(shù)過(guò)大，擠壓溫度過(guò)高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過(guò)快； （二）擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突快； （三）鋁合金型材擠出時(shí)頭端上壓（沖壓）過(guò)快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入； （四）棒的質(zhì)量較差，棒內(nèi)過(guò)燒，大晶粒，疏松。鋁型材表面裂紋消除辦法：（一）擠壓系數(shù)過(guò)大的型材可以放在小機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，鋁型材采用合適的擠壓比。壓余（V3鋁）過(guò)?。?（五）擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。

　如果鋁型材擠壓機(jī)的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現(xiàn)塞?，F(xiàn)象而擠不動(dòng)時(shí)，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應(yīng)低些，以防材料的出口溫度過(guò)高。（四）鋁棒表面要細(xì)膩干凈無(wú)油污，內(nèi)部組織要達(dá)標(biāo)，壓余正常留（棒長(zhǎng)的5%）。每一個(gè)合金都有其特定的優(yōu)的擠壓(錠坯)溫度。生產(chǎn)實(shí)踐證明，錠坯溫度蕞好保持在430℃左右(擠壓速度≥16mm/s時(shí))。6063合金型材的出模溫度不得超過(guò)500℃，6005合金的蕞高出口溫度為512℃，6061合金的蕞好不大于525℃。出模溫度的不大變化也會(huì)影響產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。