影響輸送設(shè)備輸送量的因素：

 　輸送物料的性質(zhì)決定一該物料是否適合選用輸送設(shè)備.在大多數(shù)情況下用戶只是知道需要的選用的輸送設(shè)備,但不清楚到底是否適合該物料進(jìn)行輸送.如果選取不當(dāng)會(huì)造成設(shè)備的輸送效果不好.對(duì)于一些粘性較大的物料就不適合選用,物料容易沾在輸送軸及螺旋葉片上,在輸送過程中還容易結(jié)團(tuán).所以在選用輸送設(shè)備時(shí)需要了解該物料是干粉狀還顆粒狀,如顆粒狀物料的大顆粒狀有多大,粉裝物料需要了解是干粉還是帶有一定的水分等,比重多大等.物料實(shí)際的運(yùn)動(dòng)軌跡是既有縱向速度又有橫向速度的不僅僅簡單的取決于螺旋轉(zhuǎn)速,還與物料的濕度、粒度、黏滯性、流動(dòng)性以及填充量、壓力變化等因素密切相關(guān).在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中,這些因素常常隨著時(shí)間、工況不同而變化,因此造成物料縱向流速與螺旋轉(zhuǎn)速不可能長時(shí)間保持恒定的同步關(guān)系,即在同一個(gè)螺旋轉(zhuǎn)速狀態(tài)下,物料的實(shí)際流速有時(shí)是不相同的,這些因素都是直接影響了設(shè)備的輸送量.

1、滾筒的長度選擇：不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的滾筒，一般情況下采用“輸送物 50mm”。2、滾筒的壁厚及軸徑選擇：按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計(jì)算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。3、滾筒材料及表面處理 ：根據(jù)輸送環(huán)境的不同，確定滾筒所采用的材質(zhì)和表面處理（碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發(fā)黑還是包膠）。為確保貨物能夠平穩(wěn)輸送，必須在任何時(shí)間點(diǎn)都至少有三只輥筒與輸送物保持接觸。

滾筒輸送機(jī)適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷，滾筒線之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送機(jī)或?qū)C(jī)組成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要?？刹捎梅e放滾筒實(shí)現(xiàn)物料的堆積輸送。滾筒輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，使用維護(hù)方便。無動(dòng)力滾筒的滾筒通常被制作成是圓管，從制作材質(zhì)上也可以選擇接納鋼管、塑料管、以及其他范例的高精度和高強(qiáng)度的材質(zhì)制作滾筒。

選擇傳動(dòng)滾筒的幾大原則與方法：

     在選用傳動(dòng)滾筒時(shí)，應(yīng)遵循如下幾條原則：

  1、按照主機(jī)的使用實(shí)際工況條件，確定傳動(dòng)滾筒功率。制造廠可生產(chǎn)功率數(shù)一般為1.1KW—55KW。

   2、傳動(dòng)滾筒的直徑已標(biāo)準(zhǔn)化，一般廠家可生產(chǎn)的滾筒筒徑為Φ215—Φ800。

   3、傳動(dòng)滾筒寬度通常應(yīng)大于輸送帶100mm—150mm。其標(biāo)準(zhǔn)寬度從200mm起每50mm為一檔。

   4、按主機(jī)的輸送能力，輸送帶寬等確定傳動(dòng)滾筒的線速的一般范圍為0.5m/s—4.0m/s.

   5、傳動(dòng)滾筒應(yīng)水平安裝，大傾角不應(yīng)超過5°。

   6、傳動(dòng)滾筒通常工作在環(huán)境溫度為-20℃—40℃，海拔高度不超過1000m，輸送物料溫度不超過60℃的環(huán)境條件下。

   7、限制一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)選用帶逆止器的傳動(dòng)滾筒。

   8、要求斷電立即停車時(shí)，應(yīng)選用帶電磁制動(dòng)器的傳動(dòng)滾筒。

   9、如在隔爆，防腐等特殊條件下工作時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的隔爆型，防腐型傳動(dòng)滾筒。

   10、在其他特殊工況條件下，選用非標(biāo)特殊傳動(dòng)滾筒，雙方協(xié)商設(shè)計(jì)、制造。

輸送機(jī)軸承使用上的注意事項(xiàng):

   輸送機(jī)滾動(dòng)軸承是精密部件，使用不當(dāng)則不會(huì)得到預(yù)期的。有關(guān)軸承的使用注意事項(xiàng)如下：

（1）保持滾筒軸承及其周圍清潔，要保持滾筒周圍清潔，使塵埃不入軸承內(nèi)部。

（2）使用中避免給滾筒軸承強(qiáng)烈沖擊，會(huì)產(chǎn)生傷痕及壓痕成為事故的原因。嚴(yán)重情況下，會(huì)裂縫、斷裂。

（3）必須使用恰當(dāng)?shù)牟僮鞴ぞ撸苊庖袁F(xiàn)有的工具代替。

（4）要注意滾筒軸承的銹蝕，操作軸承時(shí)手汗會(huì)成為生銹的原因。要注意用干凈手操作，盡量帶上手套。

（5）使用者應(yīng)熟悉滾筒輸送機(jī)軸承，定期潤滑劑的補(bǔ)充，制定軸承使用的作業(yè)規(guī)范；