在鑄造生產(chǎn)中廣泛使用的球化劑是稀土鎂硅鐵合金。其中的鎂元素主要是以硅化鎂（Mg2Si）和氧化鎂（MgO）兩種形態(tài)存在。硅化鎂作為球化劑中的一個單獨相而存在,氧化鎂則作為稀土鎂硅鐵合金中的非金屬夾雜物而存在。

       一些鑄造企業(yè)只對球化劑中的Mg元素進行檢測，并作為其中有效Mg的含量。由于MgO對于球化不起作用，而傳統(tǒng)的Mg元素測定方法不能區(qū)分有效Mg和無效Mg的實際含量，所以在Mg元素達標的前提下，MgO的存在直接減少了球化劑中有效Mg的含量，對球化過程和產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。目前普遍采用的稀土鎂硅鐵球化劑，其中含有元素鎂、稀土、鈣，還有一定的鐵、硅，以及少量的錳、鋁、鈦等。

       所以球化劑的生產(chǎn)過程中，控制氧化鎂的含量是一項十分重要的工作，而且球化劑中氧化鎂的含量也是檢驗球化劑質(zhì)量的重要指標。

       球化劑的質(zhì)量是決定球墨鑄鐵生產(chǎn)穩(wěn)定性的重要因素。高質(zhì)量的球化劑必須具有：化學成分穩(wěn)定，波動小;合金純度高，MgO含量低；合金結(jié)構(gòu)緊湊。粒度分布均勻合理。

       球化劑的化學成分應(yīng)穩(wěn)定，否則將嚴重影響球墨鑄鐵生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定。特別要注意Mg和RE的波動值。國家標準規(guī)定，每個品牌的Mg和RE含量允許偏差為±1%。評價球化劑的主要內(nèi)容是球化劑中鎂、稀土的實際含量偏離標稱含量的程度。

       通過對球化劑斷裂的觀察，可以直觀地看出球化劑的優(yōu)缺點。球化劑呈黃灰色，斷裂組織致密，有金屬光澤。質(zhì)量較差的球化劑斷面致密性較差，存在氣體縮孔、夾渣等異物，斷面呈灰色。

       球化元素就是能把鐵液中的片狀石墨轉(zhuǎn)化為球狀石墨的元素。化學周期表中幾乎所有元素的轉(zhuǎn)化能力都被進行了研究。認為鎂是主要的球化元素，此外某些情況下鑭、鈣、釔也能用作輔助的球化元素。

       球墨鑄鐵件中球化元素的殘留量與鑄件的大小、壁的厚薄以及原鐵液的硫含量有關(guān)，要保證石墨成球以及球化的穩(wěn)定性，有效殘留鎂量應(yīng)＞0.030%。為了保證鎂有必要的回收率, 鎂合金球化劑的鎂含量常低于10%。