飛輪動不平衡也會加劇起動機驅動齒輪與飛輪驅動齒圈磨損。 解決方法 起動發(fā)動機踩下離合器踏板并保持住緩踏加速踏板使發(fā)動機中速運轉在離合器分離的狀態(tài)下關閉點火開關使發(fā)動機熄火進入車下將小油底殼打開用粉筆在飛輪正下方做上記號。動作反復多次觀察飛輪上記號的分布情況如記號分布均勻則證明起動機驅動齒輪與飛輪驅動齒圈磨損過甚應予換新。如記號分布集中則證明是因為飛輪動不平衡造成的可在記號相對應的對稱部位加上適當?shù)呐渲仄胶鈮K這樣可以使飛輪在運轉中稍趨向動平衡有效地解決起動機驅動齒輪與飛輪齒圈因局部磨損而使總成“掛齒”的現(xiàn)象。如記號分布集中則證明是因為飛輪動不平衡造成的可在記號相對應的對稱部位加上適當?shù)呐渲仄胶鈮K這樣可以使飛輪在運轉中稍趨向動平衡有效地解決起動機驅動齒輪與飛輪齒圈因局部磨損而使總成“掛齒”的現(xiàn)象。

所述下壓蓋(7)的開口朝下，并可套在所述下壓裝定位套筒(6)外面，并在所述上移動組件的作用下，向下壓所述外齒圈(W)，當下壓蓋(7)內頂面接觸下壓裝定位套筒(6)頂面時，剛好將下壓裝定位套筒(6)上套裝的所有外齒圈(W)壓到所述下壓裝套筒(5)上。飛輪齒圈超音頻淬火設備選擇:主要依據輪齒的模數(shù)、齒圈的外徑以及齒圈的寬度（厚度），如模數(shù)為3，直徑325mm，淬火層深1。

內齒圈是傳遞系統(tǒng)中用來輸送傳遞功能的一個關鍵部件，是由帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器和齒數(shù)相同的內齒圈等零件組成。主要用于啟動電機傳動系統(tǒng)，它依金屬齒的嚙合旋轉傳動輸送傳遞功能。內齒圈的使用量非常大，但內齒通常采用插齒、推齒、拉齒成型，加工難度大，材料利用率低。但是該裝置在刀頭位置上設置電機，電機的功率無法滿足更大尺寸的內齒圈的加工要求，且該裝置需要重新做整體設計，造價較高。一般的內齒圈的加工方法生產工序長，制得的內齒圈硬度低，且材料消耗和產品能耗都比較大，造成成本高。

實用新型涉及一種淬火裝置，特別涉及一種齒圈的淬火裝置。

對于直徑較大的齒圈，由于其剛性較差等原因，在淬火過程中容易出現(xiàn)齒圈變形的問題。并且現(xiàn)有的齒圈淬火工裝，其裝件工位是固定，而裝件工位位于支撐裝置和壓緊裝置之間，這使得工件的取放較為困難，導致淬火工作效率較低。

實用新型的目的是提供一種移動式齒圈淬火工裝，以解決齒圈在淬火時的取放工件困難的問題。