電鍍磨頭是磨頭的一種

電鍍磨頭是磨頭的一種，是金剛石或者cbn磨料制成，特別對研磨難磨材料、精度要求比較高的材料、超硬材料的磨削能發(fā)揮重要的作用，現(xiàn)在制作方法上越來越具有技術(shù)專業(yè)化了。

電鍍靜安是磨頭由于料度的高低而得到的結(jié)果不同，所在生產(chǎn)當(dāng)中，電鍍摸頭作用是要根據(jù)使用要求不同而采用不同的粒度。有關(guān)金剛石磨頭的使用說明請參照我們的網(wǎng)站，或者撥打網(wǎng)站上的電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢。只要客戶有樣品圖紙，不論在產(chǎn)品性能上，還是規(guī)格上，我們都能根據(jù)客戶的要求制作出滿意的產(chǎn)品。同時(shí)也能夠讓整個(gè)金屬器材在打磨的過程中有更好的質(zhì)量，所以在使用的過程中，它的利用率是非常高的。

碗型樹脂砂輪和金剛石砂輪的區(qū)別

?金剛石樹脂砂輪，它是通過樹脂跟金剛石結(jié)合的一種砂輪，其主要是混合在一起，這樣混合切割可在切割的時(shí)候增加它的強(qiáng)度，以及在有些材料的切割及打磨中，能夠有效的控制切割效果等，更加適合于一些金屬制品的打磨與切割。

金剛石砂輪以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪）。金剛石砂輪是超級強(qiáng)硬的，一點(diǎn)彈性也沒有，其耐熱性非常的好，但制作復(fù)雜，同時(shí)工藝周期長等 。

金剛石砂輪是一個(gè)更大的概念，金剛石樹脂砂輪是讓樹脂和金剛石結(jié)合一起的種砂輪。這種情況，樹脂算是一種結(jié)合劑。所以金剛石樹脂砂輪是金剛石砂輪按結(jié)合劑分類的一種。另外金剛石砂輪按外觀或形狀劃分，碗型樹脂砂輪也是一個(gè)子品種。

超硬材料主要是指金剛石和立方氮化硼

金剛石是目前已知的世界上硬的物質(zhì),另外C60的硬度可能不亞于金剛石，但尚未定論。立方氮化硼硬度僅次于金剛石。這兩種超硬材料的硬度都遠(yuǎn)高于其它材料的硬度，包括磨具材料剛玉、碳化硅以及刀具材料硬質(zhì)合金、高速鋼等硬質(zhì)工具材料。

因此，超硬材料適于用來制造加工其它材料的工具，尤其是在加工硬質(zhì)材料方面，具有的優(yōu)越性，占有不可替代的重要地位。止因如此，超硬材料在工業(yè)上獲得了廣泛應(yīng)用。除了用來制造工具之外，超硬材料在光學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)方面具有一些特殊性能，是一種重要的功能材料，引起了人們的高度重視，這方面的性能和用途正在不斷地得到研究開發(fā)。怎么提高金剛石砂輪效果在制作合金磨頭的時(shí)候，其毛坯所用的硬質(zhì)合金牌號，物理、力學(xué)性能和金相組織結(jié)構(gòu)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

金剛石磨頭特性對和裂紋的影響

工件加工表面產(chǎn)生和裂紋主要是由于磨削時(shí)產(chǎn)生的高 溫而引起的。因此，要消除和裂紋，需要戚少磨削熱量和 改善磨削區(qū)域的散熱條件。下面主要從金剛石磨頭選擇方面介紹一些 戚少磨削熱量和改善散熱條件的措施。

1.金剛石磨料本身的硬度要髙，脆性要好。這樣的金剛石磨料在磨削 過程中不容易磨鈍，磨鈍后的磨粒也查易破碎而形成新的鋒 刃，從而保持磨粒對工件產(chǎn)生切削作用而不是和工件發(fā)生摩擦 作用，避免磨削熱量的大量產(chǎn)生，這是避免工件的重要措 施。例如，用白剛玉磨頭精磨淬火鋼，用金剛石磨頭磨削硬質(zhì) 合金等，就不容易工件。于是，金剛石磨頭的用途就比較特殊了，磨內(nèi)孔和其他砂輪無法完成的工作都少不了金剛石磨頭。

2.降低磨頭硬度，可以減少或避免丁件。因?yàn)槟ヮ^ 硬度過高，也就是結(jié)合劑的比例多，而結(jié)合劑本身沒有切削能 力，只與工件產(chǎn)生摩擦作用，使工件產(chǎn)生大量的摩擦熱。

3.結(jié)合劑本身的性能也與有關(guān)。樹脂結(jié)合劑在磨削 區(qū)域的高溫作用下即會燒掉，不易工件。所以，在立式平 磨中多用樹脂結(jié)合劑磨頭(或砂瓦也有用樹脂結(jié)合劑磨頭 磨插齒刀前刃面的;用樹脂結(jié)合劑或燒熔結(jié)合劑碳化硅磨頭磨 削硬質(zhì)合金也可避免和裂紋。在髙光潔度磨削時(shí)采用樹脂 結(jié)合劑加石墨的細(xì)粒度磨頭。經(jīng)鎢鋼磨頭加工而成的產(chǎn)品加工質(zhì)量好，光潔度高，能加工出高精度的各種形狀模具型腔。

4.采用組織疏松或大氣孔磨頭。它們的自銳性好，切削 性能強(qiáng)，散熱條件好。同時(shí)，這種磨頭還有利于采用內(nèi)冷卻方 法，大大降低磨削區(qū)域的溫度，戚少的危險(xiǎn)性。

5.金剛石磨頭粒度太細(xì)容易引起。在滿足光潔度要求的前 提下，粒度要選粗一些的。

6.要注意磨頭的制造質(zhì)量。如果磨頭中混進(jìn)了過多的雜 質(zhì)，焙燒后的磨頭表面會出現(xiàn)大量“斑點(diǎn)”，這種斑點(diǎn)不起切 削作用，還容易使磨頭表面粘上鐵厝，增加了磨頭與工件表面 的摩擦而引起工件表面。