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廢雜銅再生工藝介紹
德國(guó)凱塞冶煉廠是典型的再生銅廠,也是一個(gè)有代表性的老企業(yè)。該廠位于特蒙德市,建于1861年,現(xiàn)有700名職工,廠區(qū)面積約30平方公里,年產(chǎn)電解銅11.5萬(wàn)噸,同時(shí)還生產(chǎn)銅線錠、硫酸銅、硫l酸鎳、氧化鋅、鉛錫合金等產(chǎn)品。
1、 工藝說(shuō)明
凱塞廠采用兩段法與三段法相結(jié)合的工藝流程,采用此種流程有利于降低能耗并能提高有價(jià)金屬的綜合回收率。生產(chǎn)設(shè)備為傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐、固定式反射爐與常規(guī)的電解設(shè)備。該廠有兩臺(tái)鼓風(fēng)爐,風(fēng)口區(qū)截面積3.75平方米(2.5×1.5米),日處理量為150噸,床能率40噸/平方米.晝夜,焦率17%,鼓風(fēng)爐廢渣含銅〈1%。其中一臺(tái)鼓風(fēng)爐用來(lái)處理銅碎屑和粉狀含銅物料,物料在入爐之前要經(jīng)過制團(tuán);另一臺(tái)鼓風(fēng)爐處理黃雜銅及塊狀含銅渣料。由于市場(chǎng)需求強(qiáng)勁,中國(guó)有色金屬產(chǎn)業(yè)的發(fā)展突飛猛進(jìn),中國(guó)已成為世界有色金屬的生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó),中國(guó)的再生金屬產(chǎn)業(yè)在世界再生金屬產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中有著舉足輕重的地位。鼓風(fēng)爐產(chǎn)出的品位為75-85%的黑銅在兩臺(tái)30噸轉(zhuǎn)爐中吹煉。兩臺(tái)陽(yáng)極爐為固定式反射爐,床面積60平方米.日,單位油耗70-80公斤/噸陽(yáng)極,爐內(nèi)襯為鉻鎂磚。反射爐熔煉過程中,采用氧氣氧化,插木還原法。
電解精煉的始極片生產(chǎn)采用鈦母板,電解槽用塑料蓋板加蓋以減少熱損失。蒸汽消耗為0.8噸/噸銅,電流密度為200安/米2 ,電流效率95-97%,電力消耗250度/噸銅。廣州廢銅回收廠表示,從城市發(fā)展的良好指標(biāo)來(lái)看,3月份加工業(yè)PMI同比下降0。線錠爐為85噸固定式反射爐兩臺(tái),內(nèi)襯為鉻鎂磚,用氧氣氧化,油耗80公斤/噸銅,產(chǎn)品含氧〈250ppm,硫20ppm,原料除電解銅外,還配入約7%的高品位紫雜銅。
2、工藝特點(diǎn)
該廠廢雜銅的分類管理十分完善,按品位、類別、物料形態(tài)分別堆放,分別處理,銅的回收率高,并且原料中的鉛、錫、鋅均能得到綜合回收。此外,銅電解車間的始極片生產(chǎn)線設(shè)計(jì)成階梯形始極片架,有獨(dú)到之處。
廢銅回收的意義何在?
廢銅回收的意義何在一直是大家關(guān)注的問題,我國(guó)還沒有廢銅方面的標(biāo)準(zhǔn), 但隨著我國(guó)工業(yè)化速度的加快,廢雜有色金屬的回收、貿(mào)易以及再生利用產(chǎn)業(yè)所面臨的社會(huì)經(jīng)濟(jì)環(huán)境已發(fā)生了重大變化,不但廢雜有色金屬的品種構(gòu)成變化較大,而且大量的國(guó)外廢雜有色金屬以及各類可利用的廢料涌入國(guó)門,給我國(guó)有色金屬的生產(chǎn)提供了豐富的原料來(lái)源,同時(shí)也對(duì)再生有色金屬的生產(chǎn)加工提出了新的要求。在國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)面臨考驗(yàn)的情況下,中央多次提出加快中部地區(qū)項(xiàng)目建設(shè),增強(qiáng)城市工廠的信心。
因此,我國(guó)也在加緊廢舊金屬標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)再生金屬分會(huì)牽頭組織的《銅及銅合金廢料廢件分類和技術(shù)條件》已經(jīng)列入國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修訂計(jì)劃中。廢銅回收將廢銅變廢為寶在再生資源領(lǐng)域,廢棄物里也蘊(yùn)含著豐富的再生資源,開發(fā)再生資源,既能節(jié)省大量原生資源,彌補(bǔ)原生資源的不足,又能“變廢為寶、化害為利”,緩解資源環(huán)境矛盾。新的廢雜有色金屬分類標(biāo)準(zhǔn)將參照美國(guó)廢雜有色金屬的分類標(biāo)準(zhǔn)和歐洲的分類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合我國(guó)再生有色金屬行業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行修訂,使之更加有利于企業(yè)和管理部門的貫徹實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作預(yù)計(jì)2020年底完成。