傳送噴嘴和紙張堆疊表面之間的距離太大。

解決方法:在打印過(guò)程中調(diào)整轉(zhuǎn)印噴嘴的高度。當(dāng)傳送噴嘴處于低位時(shí)，底面與紙堆表面之間的距離:SZ201紙輸送機(jī)約為1.5毫米；SZ206型紙輸送機(jī)大約5毫米。紙張傳送吸嘴的高度可以獨(dú)立或整體調(diào)節(jié)。

擋紙刷太低或伸入紙堆太深。擋紙刷的使用應(yīng)與松散的吹紙嘴緊密配合。當(dāng)松散的吹紙嘴的空氣量正常時(shí)，它可以吹到紙的邊緣并將其提起大約5毫米高，這也是擋紙刷與紙堆之間的距離。當(dāng)分紙嘴下來(lái)吸紙時(shí)，它只接觸吹到的紙表面，或者比紙表面高1-2mm。擋紙刷壓得太低，紙張無(wú)法抬起，從而增加了分紙嘴到紙張表面的距離，導(dǎo)致紙張空了；有時(shí)擋紙刷伸得太長(zhǎng)，分紙嘴會(huì)吸收紙張，但會(huì)被刷彈開(kāi)，導(dǎo)致紙張變空。

解決方法:如果印刷時(shí)擋紙刷的彈性適中，其高度和伸入紙堆的距離應(yīng)根據(jù)上述數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。

印刷壓力對(duì)灰平衡的影響柔性版的印刷壓力比其他印刷方法輕，僅為1 ~ 3 kg/cm2。因此，柔版印刷的質(zhì)量與操作過(guò)程中印刷壓力的調(diào)整密切相關(guān)，印刷壓力的大小對(duì)印刷網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大以及整個(gè)復(fù)雜畫(huà)面的層次和色彩再現(xiàn)有著極其重要的影響。墨斗輥和網(wǎng)紋輥之間的壓力主要用于控制油墨消耗和均勻轉(zhuǎn)移油墨。墨斗輥的作用是擠出網(wǎng)紋輥表面的油墨，其壓力可以稍高一些。如果兩個(gè)輥之間的壓力較大，網(wǎng)紋輥上的油墨量就會(huì)較少；相反，多吃墨水。如果兩個(gè)輥的壓力太高(即，間隙小)，網(wǎng)紋輥上的油墨消耗將相對(duì)減少。雖然點(diǎn)可以印得很清楚，字和線也可以印得很清楚，但是缺少一定的油墨和光澤。此外，兩個(gè)輥之間的壓力太高，這將導(dǎo)致網(wǎng)紋輥和墨斗輥的兩端彎曲，印刷機(jī)齒輪跳動(dòng)，齒斷裂。如果兩個(gè)輥之間的壓力太小(即間隙太大)，就會(huì)失去網(wǎng)紋輥的油墨轉(zhuǎn)移功能，導(dǎo)致印版上印刷部門(mén)的油墨消耗不均勻、產(chǎn)品清晰度差、點(diǎn)的虛貼、線的展寬和筆跡的虛毛羽。

復(fù)合轉(zhuǎn)移紙張工藝介紹，對(duì)紙張進(jìn)行復(fù)合、轉(zhuǎn)移的步驟是：先用黏合劑將轉(zhuǎn)移膜與底紙黏結(jié)在一起，而后將轉(zhuǎn)移膜的基膜與紙張分離，使紙張表面只存在黏合劑層、鍍鋁層和涂布層。

紙張是可以透氣的，所以一般采用濕式復(fù)合的方式，先對(duì)轉(zhuǎn)移膜施膠，然后將其與底紙壓緊貼合，后烘干。

連線復(fù)合轉(zhuǎn)移凹版印刷宜選擇無(wú)苯油墨，其揮發(fā)干燥速度中等，顏料顆粒度為3～5μm，色濃度、色飽和度高，耐高溫性能好，附著力強(qiáng)，印刷墨層表面易燙印，印刷表面不易被擦傷。稀釋劑為醋酸乙酯、98.5%以上的無(wú)水乙醇或異醇。慢干劑可采用丁醚，其毒性較小。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

印刷設(shè)備及印刷技術(shù)，是操作整個(gè)的核心，它將體現(xiàn)印刷設(shè)備、材料選配、作業(yè)制定與操作水準(zhǔn)。正確操作每一個(gè)工序，是操作人員必備的基本要求。

　　一、通常操作順序如下：

上料卷→送紙→調(diào)整糾偏→合理選配網(wǎng)紋輥→上版輥→調(diào)節(jié)壓力→上墨→壓印→套準(zhǔn)→張力控制→干燥系統(tǒng)→模切→分切→收卷

二、上料卷

上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因?yàn)橘N版糾偏、模切、分節(jié)等都是以中心軸為基準(zhǔn)的，被印材料應(yīng)嚴(yán)格按照本臺(tái)設(shè)備的送紙路線穿過(guò)各個(gè)導(dǎo)紙輥、穿紙后可開(kāi)動(dòng)機(jī)器讓被印材料送紙平穩(wěn)，調(diào)節(jié)張力，使被印材料受到一定的平穩(wěn)張力控制，才能保證套印精度、調(diào)整糾偏，使材料在印機(jī)及印版中間位置，以確保糾偏動(dòng)作的靈敏無(wú)誤。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制