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發(fā)布時(shí)間：2020-08-18 02:05

隨后只進(jìn)行熱處置和切削加工的后毛坯。介紹鍛造溫度和變形程度是決定合金組織、性能的基本因素。鈦棒的熱處理與鋼的熱處理不同，模鍛通常是用來制造外形和尺寸接近廢品。注：去除切割損傷層是打磨的基礎(chǔ)任務(wù)，如果去除不凈，直接后果是觀察到的現(xiàn)象可能為假象。對合金的組織不起決定作用。因此，鈦棒后工步的工藝規(guī)范具有特別重要的作用。必需使毛坯的整體變形量不低于30%變形溫度不逾越相變溫度，為了使鈦棒同時(shí)獲得較高的強(qiáng)度和塑性并且應(yīng)力求溫度和變形程度在整個(gè)變形毛坯中盡可能分布均勻。

4、軋制，在970～980℃的條件下，用軋機(jī)初步軋制成圓柱體形狀毛坯；

5、第二次軋制，在950℃的條件下，用軋機(jī)軋制成毛坯件。

軋制方法有許多，可以根據(jù)不同的特征進(jìn)行分類。擠壓按金屬流動(dòng)及變形特征分類，有正向擠壓、反向擠壓和特殊擠壓。特殊擠壓包括靜液擠壓、連續(xù)擠壓、側(cè)向擠壓、聯(lián)合擠壓、復(fù)合擠壓、包套擠壓、脫皮擠壓、水封擠壓、苦模擠壓、粉末擠壓、半熔融擠壓、液態(tài)擠壓等。6,壓縮率不大于75%時(shí)，冷鐓試樣沒有宏觀裂紋缺陷，但在高倍電鏡下在冷鐓頭部鼓形側(cè)面觀察到呈45°的表面微裂紋。擠壓按溫度分類，有熱擠壓、溫?cái)D壓和冷擠壓。熱擠壓和冷擠壓是擠壓的兩大分支，在冶金工業(yè)系統(tǒng)主要應(yīng)用熱擠壓，即通稱的擠壓;機(jī)械工業(yè)系統(tǒng)應(yīng)用冷擠壓;溫?cái)D壓發(fā)展比較晚，應(yīng)用范圍也小。

鈦的缺點(diǎn)就是耐磨性差，表面易產(chǎn)生麻面等缺陷，目前，難以適用于滑動(dòng)機(jī)械部件。目前正在積極研究開發(fā)種種表面處理方法。固溶時(shí)效后，馬氏體α‘’和亞穩(wěn)β相部分發(fā)生分解，轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的彌散的α相和β相，其強(qiáng)度和硬度比爐冷的高，但塑性則比爐冷的低，合金的綜合性能獲得改善。適用于鈦表面處理的方法有鍍Cr、Ni為代表的濕式鍍膜法、熱擴(kuò)散法、堆焊法和濺射法等，近比較先進(jìn)的方法是CVD、PVD、PCVD表面強(qiáng)化法。

1.濕式鍍膜：主要用鍍Cr、Ni-P 法，（直接在鈦棒上鍍Cr困難，通常在鈦棒先鍍Ni，再鍍Cr。電解法成膜速度快，厚度數(shù)微米，（裝飾性鍍層僅1um）。是一種有效的耐磨表面處理方法。

2.熱擴(kuò)散法：廣泛用于鋼鐵材料的硬化處理的滲碳、氮化及硼化等熱擴(kuò)散工藝，近也被用于鈦。主要介紹一下離子氮化法與氣體氮化不同，是采用輝光放電等離子體破壞鈦表面氧化膜，因此氮化前處理，不須除去氧化膜的機(jī)械研磨、酸洗，而且氮化。本田公司將TC4鈦棒應(yīng)用于上，但直到20世紀(jì)80年代后半期，才開始考慮把TC4鈦棒用到車輛的批量生產(chǎn)中。鈦在850度，氮化膜厚從0.7um增至5.0um，表面硬度達(dá)1200—1600Hv，具有良好的耐膜性。

3.堆焊法：利用等離子轉(zhuǎn)移弧進(jìn)行鈦板表面堆焊硬化改性也具有優(yōu)良的耐磨性。方法簡單，被處理材無須整個(gè)高溫下暴露，可防止力學(xué)性能的下降，但須二次加工。僅局現(xiàn)于處理較厚的大型工件。1、堿洗：用3-5%的氫氧化納分析純?nèi)芤航?0-60分鐘，溫度40度左右。4.濺射法：利用等離子流高速空氣射流，使滴下的熔融金屬噴鍍在被處理材表面的方法，不須真空，可在大氣中處理，生產(chǎn)。但鍍膜的密合度不夠。