氮氣發(fā)生器知識大全

氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴散速率不同，直徑較小的氣體分子（O2）擴散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子（N2）擴散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少。與傳統(tǒng)制氮法比較，它具有工藝流程簡略、自動化程度高、產(chǎn)氣快、能耗低，商品純度可在較大范圍內(nèi)依據(jù)用戶需求進行調(diào)理，操作保護便利、運轉本錢較低、設備適應性較強等特色。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，導致短時間內(nèi)氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮分離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。

氮氣發(fā)生器的特點：

1.獨特的防返液裝置，確保儀器絕i無返液現(xiàn)象。

2.采用先進的開關電源，提高電解分離效率。

3.改進的雙陰極不銹鋼電解分離池，電解制氮、排氧同步進行，電解液循環(huán)暢通。      

4.電解分離池電解面積大，池溫低，產(chǎn)氣量大，氮氣純度更高。

氮氣發(fā)生器主要技術參數(shù)：

1、氮氣純度：＞99.997%

2、輸出流量：0‐700ml/min

3、輸出壓力：0–0.5Mpa（出廠設定0.4Mpa）

4、工作電源：220V±10%；50HZ±5%

5、zui大功率：150W

6、外形尺寸：320*180*350mm

制氮機的優(yōu)勢：

1.制氮機工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進行調(diào)節(jié)，操作維護方便、運行成本較低。

2.制氮機的用途廣泛，可用于SMT行業(yè)應用 ，半導體硅行業(yè)應，半導體封裝行業(yè)應用，電子元器件行業(yè)應用，化工、新材料行業(yè)行業(yè)應用 ，粉末冶金，金屬加工行業(yè)，熱處理行業(yè)應用 食品、醫(yī)i藥行業(yè)行業(yè)應用，其他使用領域。

3.制氮機先進的技術，獨特的氣流分布器，使氣流分布更均勻，地利用碳分子篩，20分鐘左右即可提供合格的氮氣。

4.制氮機是采用的進口碳分子，可使制氮機的壽命長達10年以上。

5.制氮機設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，運動部件少，容易清洗。

6.制氮機產(chǎn)氣速度快，傳統(tǒng)的制氮機要12個小時才能產(chǎn)出氮氣，現(xiàn)在的制氮機現(xiàn)場只需連接電源即可制取氮氣。

7.制氮機的氮氣純度高，可達到99.9999%以上，還可根據(jù)您的要求任意的調(diào)節(jié)。

8.制氮機一般可在室溫和不高的壓力下工作，床層再生時不用加熱，節(jié)能經(jīng)濟。

9.制氮機系統(tǒng)全自動運行，全過程可實現(xiàn)無人值守。用戶可通過遠程監(jiān)控，達到對設備開機、停機、流量、氮氣純度、空氣壓力、氮氣壓力、含水量的全天候監(jiān)控、調(diào)節(jié)，不合格氮氣實現(xiàn)自動報警和排空。

制氮機純度下降的原因和解決方案

對于氮氣的純度高，一般需要達到99.9％～99.99％，即國標中無氧的要求；制氮機生產(chǎn)氮氣能在生產(chǎn)過程中保持恒壓供給，以保證生產(chǎn)的正常運行；氮氣不含塵埃與熱源，可用于注i射劑的灌封。

一般在制氮機制取氮氣的時候，引起氮氣純度下降的原因有：

1、制氮機的吸附壓力不穩(wěn)定如過高，超過了0.8Mpa或者是吸附壓力過低，低于0.6Mpa。

2、氣源含水油量過多

3、出氣部分接口漏氣

4、進氣量過大使壓力上升過快

5、制氮機的分子篩中i毒

可采取的解決措施有以下幾種改善制氮機的制氮純度：

1、減少時氣壓力、加大進氣壓力

2、進氣口加個儲罐

3、取下重新插接

4、更換分子篩

5、調(diào)節(jié)制氮機的入口調(diào)節(jié)閥減少進氣量，入口前加裝油水分離器

根據(jù)以上幾點，我公司對于整個方案的整體構思如下：

1、從現(xiàn)有的制氮技術水平和經(jīng)濟性考慮，此方案是采用變壓吸附（PSA）制氮，吸附材料選用日本武田碳分子篩，直接從壓縮空氣中分離制取純度≥99.99%,（國標中規(guī)定的非氧含量）的氮氣。氮氣是常用的惰性氣體，價格低廉，易制無毒，在實驗室中常用做色譜載氣、吹掃、保護等。設備組成簡單，設備占地面積少，操作、維修簡便，故障率較低。并且能耗較低，設備運行成本低。

2、為保證PSA制氮主機的長期、穩(wěn)定正常運轉，壓縮空氣在進入制氮機前必須進行除塵、除水、除油等凈化處理，以達到制氮機對壓縮空氣品質(zhì)的要求。因此我們在冷干機，過濾器的選擇上，都是選用國內(nèi)知i名品牌，以保證整套系統(tǒng)的穩(wěn)定長久運行。

3、為保證整套制氮系統(tǒng)的長期、可靠運行，我們PSA制氮機的主要部件如分子篩、閥門、控制器等均采用原裝進口的知i名品牌的產(chǎn)品。以保證整套系統(tǒng)的設備質(zhì)量和安全、長期、可靠運行。

4、變壓吸附制氮的特點是氮氣流量和純度呈一定的關系，使用的流量愈高，氮氣純度愈低；使用的流量愈低，氮氣純度愈高。用戶可根據(jù)使用情況適當調(diào)節(jié)流量和純度。

5、設備運行由PLC控制，設備自動運行，產(chǎn)生出合格的氮氣。設備操作簡便，可實現(xiàn)無人值守。

制氮機的供應方式

1、瓶裝氮氣：鋼瓶的容積40L，額定充氣壓力15MPa,瓶內(nèi)貯有6m3氮氣，瓶裝氮氣適合生產(chǎn)規(guī)模特小，氮氣需求不大的生產(chǎn)廠家。 2、管道氮氣：設有制氮站及臨近的工廠，也是一種方便供氮的方式。 

3、液氮：氮氣液化后體積縮小643倍（即在標準狀態(tài)下，1 m3液氮 可汽化成643 m3氮氣）有利于貯運，主要用于用氮量較大的工藝。4Mpa時）氮氣發(fā)生器即可使用，同時應注意流量指示是否與用氣設備用氣量一致，如流量指示超出色譜儀實際用量較大時，應停機檢漏。液氮純度高（≥99.99％），不需任何純化處理便可直接使用。打開閥門，液氮經(jīng)過氣化器的熱交換器，吸收大氣中的熱量，氣化成為氣態(tài)氮。若以液氮作氮氣源，其運輸距離很近，一般應在300公里以內(nèi)。 

4、現(xiàn)場制氮：主要有兩種，變壓吸附制氮和膜分離制氮的方式 膜分離制氮，結構簡單，體積小，但中空纖維膜對壓縮空氣的清潔要求較高，膜的過濾芯易老化和腐蝕失效，不可修復，需更換新膜，而中空纖維膜需從國外進口，價格昂貴，純度低，所以食品行業(yè)沒有推廣。4、油水分離器、自動、手動排水雙向選擇、工作壓力可調(diào)，氣壓表顯示。