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高難度農(nóng)化行業(yè)廢水處理新工藝價(jià)格合理「在線咨詢」

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發(fā)布時(shí)間:2020-10-01 12:34  







強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器新工藝

青島藍(lán)清源環(huán)保科技有限公司

脫硫廢水從三聯(lián)箱自流進(jìn)入脫硫廢水澄清器,廢水中的絮凝物通過重力作用沉積在脫硫廢水澄清器底部,濃縮成泥渣,由刮泥裝置清除,清水則上升至頂部通過環(huán)形三角溢流堰自流至脫硫廢水流通池,再流經(jīng)脫硫廢水混合反應(yīng)器至脫硫清水貯存池。通過在脫硫廢水流通池出口母管投加次NaCl反應(yīng)以降低廢水的COD。

在脫硫廢水流通池出口清水管路上安裝有pH計(jì),可以連續(xù)進(jìn)行監(jiān)測,如果pH在6~9之間,則可以通過清水泵達(dá)標(biāo)排放,如果超過9,則通過在脫硫廢水流通池添加酸(HCl將pH調(diào)整到6~9之間。在清水泵出口安裝有濁度計(jì),可連續(xù)在線監(jiān)測清水濁度。若清水池出水水質(zhì)不合格,則清水返回至脫硫廢水池,再進(jìn)行處理。清水貯存池也采用脫硫廢水曝氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行間歇性曝氣,目的是防止池內(nèi)產(chǎn)生沉淀。

青島藍(lán)清源逆循環(huán)蒸發(fā)器有效的利用了加熱室中無氣泡溶液與沸騰層中氣液混合物的重度差所提供的循環(huán)推動(dòng)力,避免了傳統(tǒng)的圓筒形沸騰管中氣液混合物速度遞增所產(chǎn)生的壓頭損失,循環(huán)泵動(dòng)力大大降低;以12噸/小時(shí)硫酸鋅三效蒸發(fā)器計(jì),其裝機(jī)容量僅為225.9KW,運(yùn)行功率為163KW,而相同工況的正循環(huán)蒸發(fā)器的裝機(jī)容量為280~300KW;(若配備不合理的較大換熱面積,其裝機(jī)容量將會(huì)超過300多KW,系統(tǒng)運(yùn)行成本將會(huì)更高)。高難度農(nóng)化行業(yè)廢水處理新工藝,高難度農(nóng)化行業(yè)廢水處理新工藝


?高鹽廢水蒸發(fā)器其它含鹽廢水處理方法:

高鹽廢水蒸發(fā)器其它含鹽廢水處理方法:

青島藍(lán)清源環(huán)保煤氣化廢水處理技術(shù)

  煤氣化廢水處理通常可分為一級處理、二級處理和深度處理。這里的一級、二級處理的劃分與傳統(tǒng)的城市污水處理的概念上有所不同,這里所述的一級處理主要是指有價(jià)物質(zhì)的回收,二級處理主要是生化處理,深度處理普遍應(yīng)用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。

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具有如下經(jīng)濟(jì)技術(shù)優(yōu)勢:

1)工藝流程簡單,占地面積小

2)自動(dòng)化程度高,運(yùn)行管理和維護(hù)方便

3)核心塔器設(shè)備分離、抗堵塞、不易結(jié)垢、操作彈性大(70-130%)(專利號CN201520646904.1)

4)蒸汽消耗量低(70-130kg/噸水),運(yùn)行費(fèi)用省

5)脫氨(99%)出水一次性達(dá)標(biāo)排放(出水氨氮1低可達(dá)10mg/L以下)

二級處理主要是生化法,一般經(jīng)二級處理后,廢水可接近排放標(biāo)準(zhǔn),生化法主要有活性污泥法和生物過濾法等。蒸餾脫鹽

  蒸餾法是一種古老、常用的脫鹽方法。目前工業(yè)廢 水的蒸餾法脫鹽技術(shù)基本上均是從海水脫鹽淡化技術(shù)基礎(chǔ)上 發(fā)展而成。蒸餾法就是把含鹽水加熱使之沸騰蒸發(fā),再把蒸 汽冷凝成淡水的過程。蒸餾法是早采用的淡化法,其優(yōu)點(diǎn) 是結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、所得淡水水質(zhì)好等。蒸餾法有很多 種,如多級閃蒸、壓氣蒸餾、多效蒸發(fā)、膜蒸餾等。高難度農(nóng)化行業(yè)廢水處理新工藝,高難度農(nóng)化行業(yè)廢水處理新工藝

我們會(huì)腳踏實(shí)地、勇于拼搏、敢于創(chuàng)新,把我們的服務(wù)、經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)更的提供給每一位客戶

做思想巨人,做行動(dòng)的鐵人,奉行把個(gè)人的發(fā)展與公司的發(fā)展做到有機(jī)的結(jié)合的共同價(jià)值觀。


?含鹽廢水處理節(jié)能方法

含鹽廢水處理方法2:蒸汽壓縮冷凝(VC)

  蒸汽壓縮冷凝脫鹽技術(shù)是將鹽水預(yù)熱后,進(jìn)入蒸發(fā)器 并在蒸發(fā)器內(nèi)部分蒸發(fā)。所產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮提高壓力后引入到蒸發(fā)器的加熱側(cè)。蒸汽冷凝后作為產(chǎn)品水引出,如此實(shí)現(xiàn)熱能的循環(huán)利用。當(dāng)其作為循環(huán)冷卻水脫鹽回 收工藝時(shí),可使冷卻水中的有害成份得到濃縮排放,并使 95%以上的排污水以冷凝液的形式得到回收,作為循環(huán)水和 鍋爐補(bǔ)充水返回系統(tǒng)。這種工藝對設(shè)備材質(zhì)的要求極高,運(yùn) 行中需消耗大量的熱量,存在一次性投入和運(yùn)行費(fèi)用極高的 缺點(diǎn),只可能在特別缺水的地區(qū)發(fā)電廠中采用。

2)自動(dòng)化程度高,運(yùn)行管理和維護(hù)方高難度農(nóng)化行業(yè)廢水處理新工藝,高難度農(nóng)化行業(yè)廢水處理新工藝



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