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?MVR蒸發(fā)器技術(shù)原理概述
MVR蒸發(fā)器技術(shù)原理概述。MVR是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽能量,從而減少對外界能源需求的一項技術(shù)。MVR蒸發(fā)器——機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器,是利用高能效蒸汽壓縮機將物料中產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮,把電能轉(zhuǎn)換成熱能,以提高二次蒸汽的焓值。
從蒸發(fā)工藝來說分為在蒸發(fā)過程中有結(jié)晶和無結(jié)晶2種情況
MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器,MVR為單體蒸發(fā)器,集多效降膜蒸發(fā)器于一身,根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā),即產(chǎn)品在一次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時,產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體,然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。
1、對于在蒸發(fā)過程中無結(jié)晶時,系統(tǒng)比較簡單,系統(tǒng)由預熱器、蒸發(fā)器(可以采用升膜式或降膜式)、分離器、MVR壓縮機和接收罐組成再配出料泵及控制部分,組成一套完整的MVR蒸發(fā)系統(tǒng);蒸發(fā)可以是常壓或負壓,根據(jù)物料的特性而定,負壓蒸發(fā)時要考慮出料泵的汽蝕余量克服系統(tǒng)的真空。
僅需少量生蒸汽(開機啟動時需少量生蒸汽,正常運行僅需量生蒸汽用于補充熱損失和補充進出料熱焓),極大地降低企業(yè)運行成本,減少環(huán)境污染。
被提高熱能的二次蒸汽壓入蒸發(fā)室進行加熱,以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能,從而不需要外部新鮮蒸汽,依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮之目的。MVR蒸發(fā)器通過PLC、單片機、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓縮機馬達轉(zhuǎn)速,使系統(tǒng)保持蒸發(fā)平衡,當達到設定濃度時進行出料。小型高鹽廢水mvr蒸發(fā)器選購,小型高鹽廢水mvr蒸發(fā)器選購
?MVR蒸發(fā)器原理
MVR蒸發(fā)器采用壓縮機提高二次蒸汽的能量,并對提高能量的二次蒸汽加以利用,回收二次蒸汽的潛熱。具體為:將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽,通過壓縮機的絕熱壓縮,使其壓力、溫度提高后,再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室,冷凝放熱,因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。小型高鹽廢水mvr蒸發(fā)器選購,小型高鹽廢水mvr蒸發(fā)器選購
1、對于在蒸發(fā)過程中無結(jié)晶時,系統(tǒng)比較簡單,系統(tǒng)由預熱器、蒸發(fā)器(可以采用升膜式或降膜式)、分離器、MVR壓縮機和接收罐組成再配出料泵及控制部分,組成一套完整的MVR蒸發(fā)系統(tǒng);
MVR蒸發(fā)器的耗電量
MVR蒸發(fā)器幾乎不會用到蒸汽,但所消耗的電量要比普通多效蒸發(fā)器要大很多,
換句話說,MVR主要使用的能源是電能。
MVR(蒸汽機械壓縮風機)的主電機耗電量大小主要取決于蒸發(fā)器的換熱面積與
蒸發(fā)溫度以及物料本身的特性。小型高鹽廢水mvr蒸發(fā)器選購,小型高鹽廢水mvr蒸發(fā)器選購
MVR系統(tǒng)的特點:(1)清潔能源,熱,能耗低,無污染。(2)工業(yè)廢水“零排放”,以滿足排放標準。(3)多重效應之一,節(jié)省制造成本。(4)要處理的材料有很寬的范圍。(5)低溫蒸發(fā),室溫蒸發(fā)(非標,無壓力容器設計依據(jù))。(6)連續(xù)和間歇放電。自動化程度高,運行成本低。(7)自動化程度高,運行成本低。(8)體積小,流動性強。
為每一位員工提供廣闊的發(fā)展平臺,讓員工在充滿競爭的環(huán)境里自信的迎接各種挑戰(zhàn)!在時代展示自己的才能!我們的企業(yè)文化:做事晶為本,做人德為先;讓我們的工作更有品味!
1.
原料參數(shù):三級膜濃縮后的濃水;原溶液流量1000kg/h左右;溶液進料溫度:常溫;要求結(jié)晶出料;
2.
根據(jù)客戶提供資料可知,針對廢水特性,設計廢水蒸發(fā)溫度為90℃,根據(jù)我公司多年對類似相關蒸發(fā)介質(zhì)物料特性的實踐經(jīng)驗,本方案設計與物料接觸部分采用2205材質(zhì),承諾設備使用壽命在10年以上。
3.
壓縮機的選擇
考慮到盡量降低客戶的一次性投資及本著較高性價比的因素考量,本項目強烈推薦使用羅茨式MVR壓縮機。
3設計參數(shù)
蒸發(fā)量:1000kg/h;
蒸汽耗量:0.1t/h,0.5MPa;
壓縮機入口溫度:90℃;
4.
飽和溶液沸點升高:7℃;
5.
壓縮機溫升:16℃;
6.
系統(tǒng)裝機功率:241.5KW(其中壓縮機和蒸汽發(fā)生器功率各為:90KW);實際運行電耗:200KW;
7.
控制:全自動控制;
8.
裝置操作穩(wěn)定,日運行24小時;300天/年;