降膜蒸發(fā)器?設(shè)備主體結(jié)構(gòu)

        降膜蒸發(fā)器設(shè)備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設(shè)備凡和物料接觸均用不銹鋼制作。3、適應(yīng)粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）4、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間。7、設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，清洗容易。尤其是適用于熱敏性物料，該設(shè)備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。小型雙效降膜蒸發(fā)器操作流程,小型雙效降膜蒸發(fā)器操作流程 順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

管式降膜蒸發(fā)流程

管式降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布器均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力及氣流作用下成均勻膜狀自上而下流動，流動過程中被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離,分別排出二次蒸汽及濃縮液。

強制降膜蒸發(fā)器，是在普通的降膜蒸發(fā)器中加入大流量循環(huán)泵，以提高液膜厚度減少結(jié)垢，可減少和防止“干壁”現(xiàn)象。小型雙效降膜蒸發(fā)器操作流程,小型雙效降膜蒸發(fā)器操作流程為每一位員工提供廣闊的發(fā)展平臺，讓員工在充滿競爭的環(huán)境里自信的迎接各種挑戰(zhàn)！在時代展示自己的才能！我們的企業(yè)文化：做事晶為本，做人德為先；讓我們的工作更有品味！

?MVR升膜蒸發(fā)器工作原理：

MVR升膜蒸發(fā)器工作原理：

原料液預(yù)熱后由底部進入蒸發(fā)器，加熱蒸汽在管外冷凝。溶液受熱后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管內(nèi)高速上升，將料液貼著管內(nèi)壁拉曳成薄膜狀并使之繼續(xù)蒸發(fā)，汽液在頂部分離器分離。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源。實現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程。

MVR升膜蒸發(fā)器特點：

1、換熱；

2、能耗低；

MVR升膜蒸發(fā)器適用范圍：

升膜蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量大，熱敏性及起泡沫的溶液，不適用于粘度大、易結(jié)垢或有結(jié)晶析出的溶液。