?酸化油廢水處理新工藝具體實施方案

提供了一種酸化油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含酸廢水的處理方法，包括以下步驟：

1)將酸化油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含酸廢水導(dǎo)入隔油池分離油層，得到隔油后的廢水；

2)用氧化鈣懸濁液調(diào)節(jié)所述步驟1)得到的隔油后廢水的pH值至8～10，進(jìn)行中和絮凝，固液分離后得到分離液；

所述上層油層包括甘油二酯、甘油三酯和脂肪酸。

得到隔油后的廢水后，用氧化鈣懸濁液調(diào)節(jié)得到的隔油后廢水的pH值至8～10，進(jìn)行中和絮凝，固液分離后得到分離液。

酸化油廢水處理設(shè)備制造廠家

(3)酸化油廢水的好氧處理階段，采用深度處理方式進(jìn)行處理，包括：投放除磷藥劑、過濾沉淀、臭氧氧化、人工濕地處理。

　　好氧處理階段加入強(qiáng)氧化劑進(jìn)行化學(xué)氧化脫色，進(jìn)一步去除殘留部分的COD、NH3-N，其去除率約98%以上。

　　出水流入人工濕地等處理單元，此部分為后一道保障性工藝，以確保達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

背景技術(shù)：

　　植物油是人們生活的必需品，在人們的潛意識里，植物油是用大豆、花生、菜籽、玉米、棉籽、葵花籽等農(nóng)作物加工而成，是環(huán)保的、綠色的、安全的，植物油加工企業(yè)也理所當(dāng)然地在人們心目中成為綠色、環(huán)保企業(yè)的象征。然而，植物油生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的下腳料--皂腳，正日漸成為一種重污染的罪魁禍?zhǔn)?，其原因是皂腳在生產(chǎn)加工一種叫“酸化油”的產(chǎn)品時，產(chǎn)生大量的強(qiáng)酸廢水，處理難度非常大。316L酸化油廢水處理蒸發(fā)器制造生產(chǎn)廠家

酸化油廢水處理零排放工藝介紹

目前，一般污水處理方法根本無法實現(xiàn)酸化油廢水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。隨著酸化油加工行業(yè)的不斷發(fā)展，我國全年酸化油加工產(chǎn)生的廢水已高達(dá)400萬噸，水污染問題日益嚴(yán)峻，如果都不經(jīng)處理直接排放，給人類造成的危害將十分嚴(yán)重。含油廢水的處理應(yīng)首先考慮回收油類物質(zhì)，并充分利用經(jīng)過處理的水資源。因此，含油廢水的處理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池適用于分離廢水中顆粒較大的油品，處理效率為60～80％，出水中含油量約為100～200毫克／升。但經(jīng)隔油池處理的廢水中細(xì)小油珠和乳化油，則很難去除。316L酸化油廢水處理蒸發(fā)器制造生產(chǎn)廠家

酸化油廢水處理設(shè)備制造廠家

)對色度的去除影響因素是pH值，其次是攪拌時間和溫度，pH值對色度的影響，而且達(dá)到極其顯著的水平。pH值為10，攪拌時間為15min，溫度為40℃是工藝條件。

   5)對SS的去除影響因素是pH值，其次是溫度和攪拌時間，后兩個因素對反應(yīng)的影響很小。pH值為10，攪拌時間為5min，溫度為40℃是工藝條件。據(jù)蔣展鵬等[5]，中和反應(yīng)速度較快，反應(yīng)一般為幾分鐘，因此從提率的角度出發(fā)，反應(yīng)時間為5min。

   用綜合平衡法得出脫酸處理的工藝為：A3B3C1，即pH為10，攪拌時間為15min，溫度為30℃。316L酸化油廢水處理蒸發(fā)器制造生產(chǎn)廠家