氯化鈉廢水處理操作流程

預處理單元布置的變化決定于原廢水的特性，下步的處理工藝和采用的預處理單元。有一些是經(jīng)常適用于單元布置的一般原則。格網(wǎng)用于保護水泵并防止固體在沉渣池或計量槽中結(jié)垢。小處理廠正常在恒速提升泵前放一巴氏計量槽。在大處理廠或采用變速泵之處，計量槽可以放在水泵之后。在大多數(shù)獨立生活污水廠沉渣池是放在提升泵之后的，但當預見泥渣負荷量大時沉渣池應放在泵前。

青島藍清源環(huán)保公司 氨的回收：

目前對氨的回收主要采用水蒸氣汽提-蒸an（圖8）的方法。污水經(jīng)汽提，析出可溶性氣體，再通過吸收器，氨被磷酸氨吸收，從而使氨與其他氣體分離，再將此富氨液送入汽提器，使磷酸氨rongye再生，并回收氨。精餾操作利用酚水中各物質(zhì)揮發(fā)度的差異使各組分實現(xiàn)連續(xù)的高純度的分離。由解析塔接受槽來的131℃、含氨20％左右的氨液送入精餾塔中部精餾。塔頂?shù)?9. 98％純氨汽，經(jīng)冷卻后部分作為回流送往塔頂，控制塔頂溫度在33～34℃，其余部分作為產(chǎn)品。

初級處理單元初級處理為沉淀。然而，普通習慣所謂的初級處理則包括預處理工藝。所有大城市處理廠都采用原污水沉淀法，且必須設(shè)在常規(guī)生物濾池之前。可以用完全混合活性污泥法處理未經(jīng)沉淀的原廢水，然而由于污泥處置和運行成本的原因，這類工藝只有小城鎮(zhèn)使用。小型廢水多效蒸發(fā)器工作原理,小型廢水多效蒸發(fā)器工作原理

高鹽廢水零排放新工藝

青島藍清源環(huán)保公司灰熔聚流化床煤氣化技術(shù)：

     中科院山西煤炭化學研究所進行灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)研發(fā)已20多年，于1990年完成大規(guī)模低壓中間試驗工作。2001年，常壓下單爐處理能力100t/d，配套20kt/a合成氨規(guī)模的工業(yè)裝置，該技術(shù)的工業(yè)化應用，引起了國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)界的重視和關(guān)注。但該技術(shù)的規(guī)模、壓力等級等技術(shù)指標與化工合成或未來發(fā)電的要求還有一定差距，因此研究組近10年來著力進行了加壓氣化工藝的研發(fā)。美國U-gas煤氣化技術(shù)

U-gas煤氣化工藝由美國煤氣化工藝研究所開發(fā)。1993年，上海焦化廠引進U-gas煤氣化技術(shù)及設(shè)備，共有8臺氣化爐，裝置于1995年建成投產(chǎn)，由于種種原因，目前這套裝置已被拆除。現(xiàn)U-gas煤氣化技術(shù)歸美國綜合能源系統(tǒng)有限公司擁有，該公司在建了2臺U-gas煤氣化爐，氣化壓力為0.25MPa，現(xiàn)已產(chǎn)出合格煤氣。目前該公司正在開發(fā)0.5MPa和1.0MPa的氣化爐。小型廢水多效蒸發(fā)器工作原理,小型廢水多效蒸發(fā)器工作原理

2.1蒸發(fā)技術(shù)工藝流程

高鹽水的蒸發(fā)技術(shù)一般是針對鹽分含量在4萬mg/L以上的高鹽廢水，對于鹽含量在1%～4%的低濃度高鹽水來說，蒸發(fā)技術(shù)具體來說主要有：多效蒸發(fā)技術(shù)、機械式蒸汽再壓縮技術(shù)。多效蒸發(fā)技術(shù)指的是同時使用多個串聯(lián)的蒸發(fā)，熱的蒸汽依次通過幾個蒸發(fā)，前一個蒸發(fā)的熱蒸汽再進入后一個蒸發(fā)，逐級蒸發(fā)，有效利用熱源，達到高鹽廢水除鹽的目的。機械式蒸汽再壓縮技術(shù)簡稱MVR技術(shù)，是一種借助蒸汽壓縮機進行熱源有效利用的工藝，通過蒸汽的再次壓縮獲得動力，并不斷往復，以提高蒸汽的熱利用。蒸發(fā)的技術(shù)可以成功分離廢水中的鹽分和水分，然后再分別進行處理，是比較徹底的處理高鹽廢水的方法，所以，目前這種技術(shù)在煤化工和、行業(yè)都有比較廣泛的應用。但是對于鹽水中的有機污染物含量過高的鹽水，蒸發(fā)過程中非常容易產(chǎn)生泡沫造成沖料，同時還可能影響鹽的品質(zhì)，導致出鹽夾帶過多有機物，還需要繼續(xù)處理。小型廢水多效蒸發(fā)器工作原理