壓力容器廠家信息推薦

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發(fā)布時間：2020-08-13 12:21

反應(yīng)釜的操作規(guī)程

1.1、開車前的準(zhǔn)備：

1.1.1、準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；

1.1.2、確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油；檢查各部分冷卻水正常運(yùn)行

1.1.3、確認(rèn)傳動部分完好后，點動循環(huán)油泵，檢查油泵是否順時針轉(zhuǎn)動；點動電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；

1.1.4、使用前用空壓試漏，檢查反應(yīng)釜進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；

1.1.5、根據(jù)開停車閥門確認(rèn)表確認(rèn)相應(yīng)閥門是否在正確位置；

1.1.6 檢查人員勞動防護(hù)是否完整、規(guī)范；

1.2、開車時的要求：

1.2.1、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動攪拌運(yùn)行；如果需要開口投料的崗位，操作人員必須在罐口的側(cè)后方進(jìn)行操作，不許直接面對罐口。

1.2.2、反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止反應(yīng)釜內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng)；

1.2.3、嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。

1.2.4、設(shè)備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；

1.2.5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

1.3、停車時的要求：

1.3.1按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。

低合金鋼壓力容器焊縫的相變組織對性能的影響

低合金鋼因優(yōu)異的機(jī)械性能和耐溫、耐蝕化學(xué)穩(wěn)定性被廣泛用于壓力容器設(shè)計和制造過程中，即保證了較薄板厚情況下滿足強(qiáng)度要求，又能提高加工性能，同時具備特種材質(zhì)的耐溫、耐蝕要求，但低合金鋼在焊接過程中相變組織會出現(xiàn)先共析鐵素體ＰＦ、側(cè)板條鐵素體，針狀鐵素體和細(xì)晶鐵素體四種，下面分別闡述：

1、先共析鐵素體PF。產(chǎn)生溫度770一680℃, 沿原奧氏體晶界析出的鐵素體, 呈長條狀或塊狀多邊形分布,降低焊縫的韌性。

2、側(cè)板條鐵素體。產(chǎn)生溫度700一550℃, 是從先共析鐵素體的側(cè)面以板條狀向晶內(nèi)生長如鎬牙狀,使韌性顯著降低。

3、針狀鐵素體。產(chǎn)生溫度500℃附近,中等冷速,,在原奧氏體晶內(nèi)以針狀生長的鐵素體,常以某些質(zhì)點為核心性生長，可改善焊縫的韌性。

4、細(xì)晶鐵素體。產(chǎn)生溫度500℃以下,有細(xì)化晶粒的元素存在條件下形成,在原奧氏體內(nèi)形成晶粒尺寸較小的鐵素體。綜合性能更好。

6.2 環(huán)境開裂、機(jī)械損傷

存在環(huán)境開裂、機(jī)械損傷模式的超設(shè)計使用年限壓力容器，應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測，采用NB/T 47013中的磁粉檢測和滲透檢測，鐵磁性材料制壓力容器的表面檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測?；趬毫θ萜鞯闹圃爝^程中仍可能出現(xiàn)不可控的焊接變形問題，必須提前對不同焊接情況進(jìn)行變形分析，預(yù)先制定不同類型的控制措施。對于存在熱疲勞損傷模式的還應(yīng)進(jìn)行尺寸測量，檢查結(jié)構(gòu)件尺寸是否發(fā)生變化。表

面缺陷檢測的要求如下:

（1）檢測長度不少于對接焊縫長度的50%。

（2）應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗發(fā)現(xiàn)裂紋的部位，奧氏體不銹鋼堆焊層，異種鋼焊接接頭、T型接頭、接管角接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點檢驗。

（3）檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大表面無損檢測的比例或者區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷，必要時可采用聲發(fā)射進(jìn)行整體檢測。