MVR蒸發(fā)器的介紹：

MVR蒸發(fā)器采用壓縮機提高二次蒸汽的能量，并對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。具體為：將蒸發(fā)器產生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。

MVR降膜蒸發(fā)器工作原理：

物料原液從換熱器上管箱加入，經過布液器把物料分配到每根換熱管內，并且沿著換熱管內壁形成均勻的液體膜，管內液體膜在向下流的過程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊向下流動邊沸騰并進行蒸發(fā)。到換熱管底端物料變成濃縮液和二次蒸汽。濃縮液落入下管箱，二次蒸汽進入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純凈的二次蒸汽從分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源。實現連續(xù)蒸發(fā)過程。

二. 穩(wěn)定蒸發(fā)

系統(tǒng)正常蒸發(fā)時，壓縮機工作頻率控制44—47HZ，工作電流540—570A,平衡閥開度根據壓縮機電流設為自動，正常蒸發(fā)時處于關閉狀態(tài)，進料溫度90℃，分離器液位1400mm,強制循環(huán)蒸發(fā)器壓力1250 bar左右。蒸發(fā)一段時間后，通過肉眼觀察分離器鹽腿視鏡處結晶顆?；蛲ㄟ^取樣口取樣觀察，有鹽結晶顆粒時及時出料。

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多效蒸發(fā)器和mvr蒸發(fā)器工作原理？

從蒸發(fā)工藝來說分為在蒸發(fā)過程中有結晶和無結晶2種情況

　　1、對于在蒸發(fā)過程中無結晶時，系統(tǒng)比較簡單，系統(tǒng)由預熱器、蒸發(fā)器（可以采用升膜式或降膜式）、分離器、MVR壓縮機和接收罐組成再配出料泵及控制部分，組成一套完整的MVR蒸發(fā)系統(tǒng)；

MVR蒸發(fā)器的耗電量

MVR蒸發(fā)器幾乎不會用到蒸汽，但所消耗的電量要比普通多效蒸發(fā)器要大很多，

換句話說，MVR主要使用的能源是電能。

MVR(蒸汽機械壓縮風機)的主電機耗電量大小主要取決于蒸發(fā)器的換熱面積與

蒸發(fā)溫度以及物料本身的特性。多功能MVR廢水蒸發(fā)器儀器特點,多功能MVR廢水蒸發(fā)器儀器特點

MVR蒸發(fā)器哪家專業(yè)？

MVR是蒸汽機械再壓縮（Mechanical Vapor Recompression）的簡稱，它是重新利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術。MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的主要運行原理（圖1）：蒸發(fā)產生的低溫位二次蒸汽經壓縮機壓縮，把電能轉換成熱能，蒸汽的溫度、蒸發(fā)器內部為排列的細管，管外是蒸汽，物料在管內自上而下呈膜狀流動，增加受熱面積，可以快速蒸發(fā)濃縮。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發(fā)器內加熱蒸發(fā)產生的蒸汽、部分冷凝水，進入分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出，進入余熱模塊中的板式換熱器，用來預熱進入蒸發(fā)器前的物料，蒸汽通過壓縮機進行壓縮，然后經通過管路再次進入蒸發(fā)器。  設備啟動時加入一部分鮮蒸汽進行預熱，可以減少設備啟動的時間。正常運轉后，所需鮮蒸汽會大幅度減少，一般濃縮比達到6倍以上就不再需要補充鮮蒸汽。壓縮機對二次蒸汽壓縮進行壓縮，將電能轉化為蒸汽的熱能。多功能MVR廢水蒸發(fā)器儀器特點,多功能MVR廢水蒸發(fā)器儀器特點壓力與熱焓提高，蒸汽重新進入蒸發(fā)器的加熱室，作為熱源將料液維持在沸騰狀態(tài)，蒸汽本身則冷凝成水。該原理使原本要廢棄的蒸汽得到了充分的利用，回收的汽化潛熱提高了熱效率，因此，除設備啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需新的工業(yè)蒸汽。多功能MVR廢水蒸發(fā)器儀器特點,多功能MVR廢水蒸發(fā)器儀器特點