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木材中的水分在46℃就能沸騰，從而更加容易從木材中脫出；真空干燥機(jī)是為了干燥熱敏性、易分解和氧化性物質(zhì)而設(shè)計(jì)的，可以用惰性氣體填充，特別是一些復(fù)雜的組分也可以快速干燥。其次，高頻加熱是利用木材內(nèi)部水分等偶極子在高頻電磁場(chǎng)中高速翻轉(zhuǎn)、磨擦生熱而進(jìn)行的內(nèi)部自身加熱，無(wú)需進(jìn)行對(duì)流和傳導(dǎo)，可使木材內(nèi)溫度迅速升高，并且形成內(nèi)高外低的溫度和壓力梯度，有利于材內(nèi)水分向外排出。據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，與常規(guī)對(duì)流加熱干燥相比，高頻真空干燥技術(shù)在時(shí)間上能縮短1/4以上，且質(zhì)量提高，并具有良好的落葉松脫脂效果。近年來(lái)高頻真空干燥技術(shù)發(fā)生了革命性的改變，給木材加工企業(yè)帶來(lái)了期待已久的福音。高頻真空干燥具有干燥時(shí)間短、干燥質(zhì)量好、占地面積小、適用于多種制品、對(duì)環(huán)境友好等眾多優(yōu)勢(shì)，在我國(guó)未來(lái)木材干燥行業(yè)具有巨大的應(yīng)用前景含水率較高的木材干燥不理想。

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一、 木材微波干燥的特點(diǎn) 木材屬于含水分比較高的物體，故用微波加熱讓其干燥是為理想的。由于微波加熱的本質(zhì)是讓物體從內(nèi)部開(kāi)始加熱，照射微波的能量直接讓水的分子吸收，使其變?yōu)闊崃?，由于木材干燥只是把水蒸發(fā)，故所需的溫度并不高，一般不會(huì)超過(guò)100。005MPa時(shí)繼續(xù)抽真空3-5分鐘后關(guān)真空泵，關(guān)真空總閥，開(kāi)關(guān)一次真空泵解壓閥，（水在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)約30℃左右）。

木材微波干燥的優(yōu)點(diǎn)：

    在常規(guī)干燥中，干燥介質(zhì)主要通過(guò)對(duì)流或熱傳導(dǎo)的方式將熱量傳到木材表面，木材表面再以熱傳導(dǎo)的方式將熱量傳遞到木材內(nèi)部，使得木材整體溫度升高。這種加熱方式效率低，加熱時(shí)間長(zhǎng)。而用微波加熱木材時(shí)，熱量不是從木材外部傳入，而是通過(guò)微波交變電磁場(chǎng)與木材中極性1.常規(guī)的微波干燥設(shè)備采用蒸汽進(jìn)行加熱，需要從里到外進(jìn)行加熱，加熱速度慢需要耗費(fèi)大量的煤，而微波真空干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱，無(wú)需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快。分子（主要是水分）的相互作用下而直徑在內(nèi)外同時(shí)加熱。木材微波干燥的優(yōu)點(diǎn)：在常規(guī)干燥中，干燥介質(zhì)主要通過(guò)對(duì)流或熱傳導(dǎo)的方式將熱量傳到木材表面，木材表面再以熱傳導(dǎo)的方式將熱量傳遞到木材內(nèi)部，使得木材整體溫度升高。

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木材在干燥過(guò)程中，一方面表面水分向周?chē)諝庵姓舭l(fā)；本文將為大家列舉諸多干燥方式的優(yōu)缺點(diǎn)，并以優(yōu)質(zhì)干燥窯設(shè)備公司——福沃德為例，詳述傳統(tǒng)窯干如何才能在新時(shí)代“突圍而出”。另一方面內(nèi)部的水分不斷地向表面移動(dòng)。所以要加快干燥速度，必須設(shè)法加快木材內(nèi)部水分的移動(dòng)速度。此外，真空條件下，水的沸點(diǎn)降低，引起木材內(nèi)部水分蒸發(fā)速度加快，木材表面的含水率梯度增大，大型木材烘干機(jī)設(shè)備，防止木材表面水分劇烈蒸發(fā)木材表面開(kāi)裂。木材表面水分劇烈蒸發(fā)的同時(shí)，要吸收大量的汽化熱，衡山縣木材烘干，引 木材微波干燥的特點(diǎn) 木材屬于含水分比較高的物體，故用微波加熱讓其干燥是為理想的。由于微波加熱的本質(zhì)是讓物體從內(nèi)部開(kāi)始加熱，照射微波的能量直接讓水的分子吸收，使其變?yōu)闊崃浚捎谀静母稍镏皇前阉舭l(fā)，故所需的溫度并不高，一般不會(huì)超過(guò)100。而傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥爐法，木材干燥室，是通過(guò)表面加熱，溫度由表及里通過(guò)熱傳導(dǎo)使全體溫度提高。起木材表面的冷真空包裝食品微波干燥設(shè)備的加熱均勻，是從內(nèi)到外對(duì)物料進(jìn)行同時(shí)加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。卻。這些因素都加速了木材內(nèi)部水分向表面的移動(dòng)。

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近年來(lái)高頻真空干燥技術(shù)發(fā)生了革命性的改變，給木材加工企業(yè)帶來(lái)了期待已久的福音。高頻真空干燥具有干燥時(shí)間短、干燥質(zhì)量好、占地面積小、

高頻干燥輸出6000V-9000V的高壓，6.78MHz的頻率，可直接穿透25cm-30cm的木材。它只針對(duì)水分子產(chǎn)生作用，正負(fù)極對(duì)流穿梭，高速的摩擦，使木材水分子發(fā)熱、升溫、氣化。專(zhuān)用于紅木干燥的高頻設(shè)備進(jìn)一步與真空干燥方法相結(jié)合，創(chuàng)造了高真空、低溫度的烘干環(huán)境。在真空環(huán)境下，木材溫度升到40℃-45℃便可使水分子氣化，有效保持了紅木的天然材性。真空單調(diào)機(jī)是經(jīng)由過(guò)程抽去包裝容器內(nèi)部空氣到達(dá)預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備，專(zhuān)為單調(diào)熱敏性、易分化和易氧化物質(zhì)而設(shè)計(jì)，可以向內(nèi)部充入惰性氣體，特別一些身分復(fù)雜的物品也能停止快速單調(diào)。

　　曾有一塊變形的超大規(guī)格紅酸枝大板，在微波等多種干燥方法無(wú)效的情況下，使用高頻真空干燥設(shè)備則成功處理了開(kāi)裂變形難題。高頻干燥與微波干燥的原理相似，但相比之下，高頻干燥的頻率更低，而穿透能力卻大大提高。也就是說(shuō)，相比微波，高頻干燥來(lái)得更“溫和”，因此對(duì)各種規(guī)格、各種材質(zhì)的干燥有著較高的成功率。一、木材微波干燥的特點(diǎn)木材屬于含水分比較高的物體，故用微波加熱讓其干燥是為理想的。

適用于多種制品、對(duì)環(huán)境友好等眾多優(yōu)勢(shì)，在我國(guó)未來(lái)木材干燥行業(yè)具有巨大的應(yīng)用前景。