菊花烘干箱

1.立式烘干箱采用鋼材，強度大，堅固耐用，烘干層翻板為不銹鋼材料，耐高溫，耐腐蝕提高2年以上的使用壽命。

2.燃燒換熱室與烘干箱分開，煙氣和熱風隔離行進，進入烘干箱的是純凈的熱風，毫無污染，使品質提高20％以上。

3.燃料廣泛，可用木材下腳料、煤，也可用，煤氣。

4.烘干頂層濕熱空氣全部排掉，排潮好，顏色鮮亮，減少因排潮不暢造成的變色使品質在原來的基礎烘干速度提高了30%。

5.烘干箱側面安裝鋼化玻璃孔，隨時觀察顏色及水分的變化，防止下層烘的過干出箱。

6.爐膽采用耐高溫不銹鋼，耐腐蝕性強，換熱，壽命長。

7.換熱器專門安裝檢修口，方便檢修和清理積灰。

8.熱風出口有可調式風板，可方便調節(jié)出風量大小和溫度。烘干箱進風口采用寬屏設計，熱風均勻，無死角。

中藥烘干設備

中藥材在干燥過程中，干燥速度決定了被烘干產品的品質，而干燥速度與干燥方法有關，并且受加熱方式、加熱溫度和介質的溫度、濕度以及氣流速度、果實品種、狀態(tài)等因素的影響。烘干時間自動控制，真正實現自動化管理.不需要專人看管。

1.烘干迅速,采用進口壓縮機循環(huán)脫水處理。節(jié)能，成品率高。

2.采用相對低溫烘干,烘干后的產品,品質高,色澤好,營養(yǎng)元素好。

3.該機噪聲小,運行平穩(wěn),運行費用低。

4.內膽,加熱系統(tǒng),循環(huán)系統(tǒng)均用不銹鋼材質,防腐蝕,耐溫防濕.

本機具有超溫自動斷電功能.內膽采用發(fā)泡處理，節(jié)能省電。

山楂烘干一般需要將大量的水分烘干，終含水大多要求在17%以下，以便能夠長期儲存。傳統(tǒng)的山楂烘干方法采用燒煤、燒柴或者燃油，生產環(huán)境較差，烘干溫度不易控制，產品品質很難達到一定的檔次。

山楂熱泵烘干機其烘干溫度一般控制在40-70℃之間，溫度控制，烘干時間在8至幾十個小時不等，采用低溫熱風烘干，烘干后的產品品質好，外形美觀。且采用電作為能源，生產環(huán)境衛(wèi)生，無廢氣、廢水產生。傳統(tǒng)的烘干方法是靠太陽曬干，工效低、時間長、受天氣變化影響大，如短時間不能將產品完全干燥，將會發(fā)生霉變和腐爛。中藥材烘干生產技術水平較為落后，特別是在中藥材烘干加工環(huán)節(jié)中，使用燃煤烘干烘烤，或者硫磺熏干烘烤等原始加工方式，導致藥材被污染，含硫超標。這樣或多或少都會影響中藥材的藥用價值。因此，有必要對現在技術加以改進，以盡可能保存中藥材的有效物質及活性成分，發(fā)揮其應用的多種藥用功效。

百合烘干機工藝流程4：熱燙滅酶。熱燙滅酶在可傾式不銹鋼開口鍋中進行，加水量一般為鱗片的4倍，投料量一次不宜過多，否則熱燙不易均勻。中藥材在干燥過程中，干燥速度決定了被烘干產品的品質，而干燥速度與干燥方法有關，并且受加熱方式、加熱溫度和介質的溫度、濕度以及氣流速度、果實品種、狀態(tài)等因素的影響。開大蒸氣把鍋中的水煮沸，將鱗片投入（鱗片預先裝入1個制的竹容器或不銹鋼容器中），拌勻后，察看鍋中水2次沸騰時，應立即撈出鱗片，達到初熟不爛的標準。熱燙滅酶的操作要掌握好，流水線羅漢果烘干機，熱燙溫度和時間達不到，在干燥過程中就會氧化褐變；如果熱燙過度，鱗片煮爛，干燥后則鱗片容易破或形成魚鱗片，色澤加深，影響制品的外觀質量。

  百合烘干機 工藝流程5：冷水漂洗。把熱燙好的鱗片立刻投入流動的冷水中漂洗至冷，撈出瀝干表面水。

 百合烘干機 工藝流程6： 熱泵烘干。把瀝干表面水分的百合鱗片倒入烘托，扣攤均勻后，裝上烘車，推入熱泵烘干房中進行熱風循環(huán)干燥。網帶式烘干機用途:設備可廣泛用于冶金、建材、陶瓷、有機肥、化工等行業(yè)，并且網帶式烘干機也是食品和蔬菜進行干燥加工的理想設備。百合烘干溫度控制在60～70℃，每小時轉車翻動1次。干燥至鱗片含水量至10%左右，手摸鱗片發(fā)脆為度，即完成脫水過程。

公司生產的中藥材烘干機可運用于：，黃芪，皇菊，杭白菊，貢菊，蓮子，太子參金銀花，白芍，瓜蔞子，枸杞，五味子，茯苓，羅漢果烘干機設備，絞股藍，山藥，何首烏，菊三七，葛根，板藍根，等的烘干。

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