高溫碳化設備

木材深度碳化處理后的優(yōu)點：

1、完全天然，綠色環(huán)保。 深度碳化木采自天然木材，生產過程不添加任何有害化學藥劑，也不產生任何環(huán)境污染問題，是真正的綠色建材。

2、 安全耐久、防腐防蟲。 深度碳化木由于其營養(yǎng)成分被破壞，阻斷了木材腐朽必需的營養(yǎng)鏈，使其具有防腐防蟲功能，可延長木材的使用壽命，符合國家的可持續(xù)發(fā)展政策;使用后的廢料。

3、不翹不裂、尺寸穩(wěn)定。 深度碳化木由于其半纖維素的吸水/濕官能團被重組，使木材的使用性能有較大的提高，比如吸水性下降/吸濕膨脹性下降/尺寸穩(wěn)定性提高，這樣碳化木制品幾乎不變形、不開裂、尺寸穩(wěn)定。

木材高溫烘干設備

木材烘干設備的高溫脫脂干燥作用下面為大家介紹一下木材烘干設備的高溫脫脂干燥作用：

     1、木材烘干設備把木材含水率降到8—12%，不宜于真菌生長，達到防腐的目的，便于儲存；

　　2、木材烘干設備通過高溫可蟲子和蟲卵，達到消滅害蟲的目的；

　　3、木材烘干設備將木材含水率降到與空氣中含水量相平衡的8—12%，可使木材含水率在低位平衡并穩(wěn)定下來，從而使木材的干縮濕脹相對穩(wěn)定；

　　4、經過高溫脫脂后，木材中很多成份發(fā)生了變化，木材烘干設備干燥后可使木材濕脹干縮性能下降，同時使木材應力更平衡、材性更穩(wěn)定。（8）散熱扇，使電機處熱量快速散失，防止電機因溫度過高造成故障。我公司木材平衡干燥系統(tǒng)烘干出的木材質量可靠，完全達到木材的質量標準。烘房內各處風量均勻、風速高、溫度均一。烘房采用大風量，耐高溫高濕可正反轉的軸流風機做強制循環(huán)，風速高一方面提高了干燥速率，另一方面避免了烘干初始階段低溫高濕環(huán)境下木材發(fā)生的霉變、藍邊等變質變色現象的發(fā)生。溫度均一確保了烘房內木材烘干質量的均一性。  

爐眾多新型炭化設備制造商中，可以針對不同種類的用戶設計出經濟實惠生產的生產線方案，一般情況下我廠建議您：首先考慮的是您做炭的原材料，然后針對終用途和預估產量進行系統(tǒng)分析，然后根據當地環(huán)境如電壓（針對國外）和炭化設備兼容能力計算判斷，后提供方案

降溫調濕

木材炭化處理后，不但含水率很低(0.5％以下)，而且木材本身的溫度也很高，接近180～212℃。同時設備上的蒸汽發(fā)生裝置，可產生大量的常壓蒸汽，可根據干燥工藝的要求，適時將蒸汽送入干燥室內，對木材進行噴蒸、調濕處理，調濕系統(tǒng)是一個獨立蒸汽系統(tǒng)，并配有安全裝置。這時無法直接進行調濕處理，必須先對木材降溫。注意千萬不能采用風冷降溫，若窯外的新鮮空氣流進窯內，很容易使木材著火。正確的方法是，停止向散熱器供熱的同時，向窯內噴射霧化水，不但起到降溫作用，而且可使幾乎全干的木材適當增濕。待窯內介質溫度降至116℃左右，就可進行調濕處理。這時向窯內噴射飽和水蒸氣的同時，再噴射霧化水，以提高窯內介質的相對濕度和木材的含水率，并消除殘余應力。一般待木材含水率升至4～5％時，可結束調濕處理。

5、冷卻出窯

窯內木材在116℃至112℃的溫度下調濕處理后，就消除了著火的危險。但不能馬上出窯，否則熱木材被窯外冷風一吹，立即就會開裂，并發(fā)出細微的“噼啪”聲。故須待窯內外溫差降至30℃左右，才能出窯。