木材高頻烘干房、木材高頻烘干機(jī)、木材高頻烘干設(shè)備、

高頻真空烘干機(jī)(高頻真空干燥機(jī))配置

1.智能人機(jī)界面自動控制，控制人員只需設(shè)定基本參數(shù)如烘干工藝、初始含水率和要求達(dá)到的終含水率，木材高頻真空烘干機(jī)，烘干過程全部由程序自動控制

2.高頻自動調(diào)諧，無需人員調(diào)整，故障檢測系統(tǒng)隨時檢測設(shè)備工作狀態(tài)，如有故障，設(shè)備斷電報警并提示故障信息。

高頻真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化開裂現(xiàn)象.高頻真空干燥木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,同時能提高干燥速率,縮短干燥時間,降低設(shè)備運轉(zhuǎn)費用。此外，在低壓條件下，干燥介質(zhì)中的氧氣稀少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤。木材含水率高于平衡含水率時，木材會排濕收縮，反之則會吸濕膨脹。

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木材高頻真空干燥 把木材堆放在密閉容器內(nèi)，在低于大氣壓力的條件下，進(jìn)行干燥的方法。在真空條件下，水的沸點降低，蒸發(fā)速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。高頻真空干燥設(shè)備突出優(yōu)勢1.能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分；以太陽能為熱源，紅木高頻真空干燥機(jī)，利用空氣自然對流作用使木材干燥。

2. 能低溫干燥或熱敏性物料的干燥；

3. 能干燥含有溶劑及需回收溶劑的物料；

4. 在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過程中任何不純物均無混入；

5. 本干操器屬于靜態(tài)真空干燥器

在實木家具使用過程中，不完備的干燥工序?qū)?dǎo)致諸多問題。不僅如此，使用環(huán)境的不同也會導(dǎo)致一些出廠合格的木材有開裂現(xiàn)象。比如說，北方平衡含水率在12%左右，南方在18%左右。北方的干燥合格木材運輸?shù)侥戏绞褂?，便可能發(fā)生霉變、蟲蛀等現(xiàn)象。

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雖然國內(nèi)干燥設(shè)備生產(chǎn)與發(fā)達(dá)之間仍存在一定差距。在探索干燥技術(shù)新的發(fā)展道路

時，必須考慮到能源效率、環(huán)境保護(hù)和產(chǎn)品質(zhì)量的協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展。實施、綠

色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展的道路，把單一的粗放式干燥改為組合式

和智能化干燥。我們不僅要從根本上改變干燥過程，而且要進(jìn)行、多層次的節(jié)能技

術(shù)改造，大力發(fā)展可再生能源和

 高頻真空干燥設(shè)備簡介  

1 工作原理；  

  在高頻加熱真空狀態(tài)下把水的沸點降低。一般水的沸點要在60℃沸騰。因此，干燥木材時雖然溫度不高，但木材中水分處于沸騰汽化狀態(tài)，可以很快地從木材內(nèi)部溢出表面被排走，從而達(dá)到快速干燥木材的目的。  

2 與國內(nèi)外同類設(shè)備比較  

  我國目前用得的干燥法，生產(chǎn)周期長，能耗高； “真空-加熱”間歇干燥設(shè)備工藝還顯復(fù)雜；高頻加熱真空干燥設(shè)備，工作原理是加熱真空同時進(jìn)行，由于采用了軌道車和技術(shù)工藝防止木材變形，高強(qiáng)密封箱蓋，因此設(shè)備安全耐用，操作方便，干燥周期縮短。

工業(yè)余熱的干燥技術(shù)。

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高頻真空干燥是一項實現(xiàn)木材快速且干燥的技術(shù)。常規(guī)窯干是在大氣壓（101.3kPa）下進(jìn)行的對流加熱干燥，而高頻真空是在負(fù)壓條件下對木材進(jìn)行高頻加熱進(jìn)而實施干燥。這項技術(shù)結(jié)合了負(fù)壓真空條件下水的沸點降低和高頻快速加熱這兩方面的特點。首先，負(fù)壓下水的沸點降低，例如：常壓（101.3kPa）下，水的沸點是100℃，

多年來，公司一直按照市場足跡客戶的需求，先后與國內(nèi)多家科研單位進(jìn)行技術(shù)交流、學(xué)習(xí)、合作、得到多家科研單位的大力支持，取得豐富的產(chǎn)品及行業(yè)經(jīng)驗。木材干燥曲線前述若只用熱風(fēng)干燥，則加熱僅在物體表面，先是外部干燥，然后經(jīng)熱傳導(dǎo)傳熱至內(nèi)部，故需要很長時間。成立了自己的專;業(yè)研發(fā)團(tuán)隊，不斷開發(fā)完善新產(chǎn)品。

而某一負(fù)壓（10.1kPa）下，水的沸點是46℃。即，空氣含量在常壓1/10左右的時候，木材中的水分在46℃就能沸騰，從而更加容易從木材中脫出；其次，高頻加熱是利用木材內(nèi)部水分等偶極子在高頻電磁場中高速翻轉(zhuǎn)、磨擦生熱而進(jìn)行的內(nèi)部自身加熱，無需進(jìn)行對流和傳導(dǎo)，可使木材內(nèi)溫度迅速升高，并且形成內(nèi)高外低的溫度和壓力梯度，有利于材內(nèi)水分向外排出。據(jù)有關(guān)資料報道，與常規(guī)對流加熱干燥相比，高頻真空干燥技術(shù)在時間上能縮短1/4以上，且質(zhì)量提高，并具有良好的落葉松脫脂效果。而目前，在干燥工藝中最常使用的干燥設(shè)備就是干燥窯，但其加熱方式是對流加熱，與熱板加熱、紅外線加熱方式等一樣，屬于加熱效率低的外部加熱，而木材的熱傳導(dǎo)率很近年來高頻真空干燥技術(shù)發(fā)生了革命性的改變，給木材加工企業(yè)帶來了期待已久的福音。