鍍膜技術(shù)在平板顯示器中的應(yīng)用

所有各類平板顯示器都要用到各種類型的薄膜，而且?guī)缀跛蓄愋偷钠桨屣@示器件都需要使用ITO膜，以滿足透明電器的要求?？梢院敛豢鋸埖恼f(shuō)：沒(méi)有薄膜技術(shù)就沒(méi)有平板顯示器件。

鍍膜技術(shù)在太陽(yáng)能利用方面的應(yīng)用

當(dāng)需要有效地利用太陽(yáng)熱能時(shí)，就要考慮采用對(duì)太陽(yáng)光線吸收較多、而對(duì)熱輻射等所引起的損耗較小的吸收面。太陽(yáng)光譜的峰值大約在波長(zhǎng)為2-20μm之間的紅外波段。

鍍膜技術(shù)在防偽技術(shù)中的應(yīng)用

　　防偽膜種類很多，從使用方法可分為反射式和透射式；從膜系附著方式可以分為直接鍍膜式、間接鍍膜式或間接鍍膜剪貼式。

鍍膜技術(shù)在光學(xué)儀器中的應(yīng)用

　　人們熟悉的光學(xué)儀器有望遠(yuǎn)鏡、顯微鏡、照相機(jī)、測(cè)距儀，以及日常生活用品中的鏡子、眼鏡、放大鏡等，它們都離不開鍍膜技術(shù)，鍍制的薄膜有反射膜、增透膜和吸收膜等幾種。

鍍膜設(shè)備種類復(fù)雜，只需要按照大的工藝分常有的，比如蒸發(fā)、磁控濺射、離子等PVD鍍膜技術(shù)，按沒(méi)個(gè)鍍膜加工企業(yè)要求不同又需要配置不同的設(shè)備和程序。

真空鍍膜設(shè)備的多弧離子鍍膜工藝不僅避免了傳統(tǒng)表面處理的缺陷，而且各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，廣泛應(yīng)用于五金加工、機(jī)械設(shè)備、化工、模具制造、電子產(chǎn)品、儀器等領(lǐng)域。

真空鍍膜設(shè)備膜層表面有水跡、指紋及灰粒：(1)鍍件清洗后未充分干燥。應(yīng)加強(qiáng)鍍前處理。(2)鍍件表面濺上水珠或唾液。應(yīng)加強(qiáng)文明生產(chǎn)，操作者應(yīng)帶口罩。(3)涂底漆后手接觸過(guò)鍍件，表面留下指紋。應(yīng)嚴(yán)禁用手接觸鍍件表面。(4)涂料中有顆粒物。應(yīng)過(guò)濾涂料或更換涂料。從膜系附著方式可以分為直接鍍膜式、間接鍍膜式或間接鍍膜剪貼式。(5)靜電除塵失效或噴涂和固化環(huán)境中有顆?；覊m。應(yīng)更換除塵器，并保持工作環(huán)境的清潔。

材料經(jīng)過(guò)真空鍍膜機(jī)鍍膜之前，都是要進(jìn)行清洗的，也就是大家目前常說(shuō)的真空清洗工藝，真空鍍膜機(jī)真空清洗一般定義為在真空工藝進(jìn)行前，先從工件或系統(tǒng)材料表面清除所不期望的物質(zhì)的過(guò)程。真空零部件的表面清洗處理是很必要的，因?yàn)橛晌廴疚锼斐傻臍怏w、蒸氣源會(huì)使真空系統(tǒng)不能獲得所要求的真空度。此外，由于污染物的存在，還會(huì)影響真空部件連接處的強(qiáng)度和密封性能。鍍膜技術(shù)在飛機(jī)防護(hù)涂層方面的應(yīng)用飛機(jī)的鈦合金緊固件，原來(lái)采用電鍍方法鍍鎘。