滾筒烘干機(rattler-drying machinery)是傳統(tǒng)干燥設備之一，設備運轉可靠，操作彈性大、適應性強、處理能力大，廣泛應用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、礦石、沙、粘土、高嶺土、糖等領域，直徑：Φ1000-Φ4000，長度視干燥要求確定。不管是在運行上來說，還是在別的性能來說，都能滿足到各個場合的需求。

在滾筒烘干機的中心可以避免增加打散機構，進入干燥筒體內的濕物料被轉筒壁上的抄板反復抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風充分接觸、干燥。

滾筒式烘干設備主要包括三種形式：單回程烘干機、雙回程烘干機和三回程烘干機。滾筒烘干設備是如何進行干燥處理的呢？下面來簡單介紹下：

　　其操作過程為：須干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的收料槽內，干燥滾筒在轉動裝置驅動下，按規(guī)定的轉速轉動，物料由布膜裝置，在滾筒避面上形成料膜。還可以增加烘干機的溫度，但是這種方法容易引起烘干機內著火，因此也可以更改烘干機。筒內連續(xù)通入供熱介質，加熱筒體，由管壁傳熱使料膜的濕分氣話，再通過將達到干燥要求的物料刮下，經螺旋輸送器將成品輸貯槽內，然后進行包裝。蒸發(fā)除去的濕分，一般為水蒸氣，可直接由罩的排氣管放至大氣中。操作的全部過程，可連續(xù)進行；料槽的收料和成品包裝，可間歇操作。

　　在干燥操作中，常用熱空氣對濕料進行加熱、干燥，而空氣中往往混有水蒸氣（濕空氣），而熱濕空氣與濕料進行的傳熱、傳質過程又與空氣的濕度有關。

烘干機常見故障原因分析與解決

1）物料干濕不均，可能是烘干設備使用不當，也有可能是烘干機的物料受低溫影響成團狀。對于前者，要加強操作人員的技術培訓，使其熟練掌握操作技巧；如果原料成團，就需將烘干原料打碎，然后再烘干。

2）烘干機料吸不走：原因一是烘干機設備安裝不當，烘干機漏氣或者安裝不對；原因二是烘干機設備設計問題，烘干機風壓不夠。再者在運行過程中，也可以很好的避免開因為沾黏的原因，無法百fen百達到最后的要求，這些現(xiàn)象，其實都不需要擔心。對于前者的解決就是對照安裝圖紙檢查安裝是否正確，檢查管道接口處是否漏氣，然后予以相應的解決；烘干機本身的設計問題應由烘干機廠家承擔相應的責任。

轉筒烘干機運用先進技術進行內部結構調整

轉筒烘干機的升級改造方案都是通過總結用戶們在使用過程中反饋給我們的一些信息為基準進行設計的，總體而言轉筒烘干機升級改造的重點是內部結構的調整，且它投資不大處于用戶都可以接受的范圍之內。具體是如何設計的呢?

首先在烘干機筒體中心加設了18-30塊X型揚料板，通過加設X形揚料板減少了熱空洞、延長物料停留時間從而提高了熱交換效率，減少高溫氣體的流失情況，從整體上提高了烘干效率。在烘干轉窯的出料端有兩層篩網(wǎng)，出料口有細料口、中料口和粗料口三個。其次針對轉筒烘干機廢氣含濕量高，煙氣中有二氧硫的情況添加了一級除塵器，不僅除去煙氣中的大部分二氧硫和一部分大顆粒粉塵，減少了對空氣環(huán)境的污染而且減輕電除塵器的壓力，延長了其使用壽命;后對筒尾L形揚料板進行多角度改造，由之前單一的90度變換為30、90、120多種角度焊接，隨著烘干機旋轉，揚料板在不同的空間高度的揚料分布面積加大，熱交換率也得到了提高。