mc脈沖袋式除塵器

臥式旋風(fēng)水膜除塵器，即mc脈沖袋式除塵器、旋筒式水膜除塵器。此類(lèi)除塵器阻力較小、功率較高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、維護(hù)費(fèi)用低、耗水量較少，對(duì)處理的空氣冷卻和增濕度??；所以，合適處理各種含粉塵氣體。

mc脈沖袋式除塵器

袋式除塵器使用有幾纖維或無(wú)機(jī)纖維過(guò)濾布把氣體中的粉塵過(guò)濾出來(lái)。因?yàn)閙c脈沖袋式除塵器過(guò)濾布多做成袋形，所以叫袋式除塵器。此類(lèi)型設(shè)備在各種搞效除塵器中具有競(jìng)爭(zhēng)力。各招標(biāo)商針對(duì)呼廠的煤灰特性規(guī)劃選型，要到達(dá)招標(biāo)書(shū)要求的除塵功率，mc脈沖袋式除塵器設(shè)計(jì)應(yīng)選用雙室E電場(chǎng)，但因?yàn)槭芤咽┕?chǎng)所的約束，添加電場(chǎng)數(shù)十分困難，所以只能選用D電場(chǎng)雙室雙層靜電除塵器。袋式除塵器的類(lèi)型較多，其間脈沖噴吹清灰袋式除塵器結(jié)構(gòu)如圖2所示，上箱體、中箱體、廠箱體和操控閥組成。為防止過(guò)濾時(shí)，濾袋可能被吸癟，mc脈沖袋式除塵器濾袋內(nèi)設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)，由mc脈沖袋式除塵器脈沖閥操控向?yàn)V袋內(nèi)脈沖性地噴出高速、高壓氣流，使濾袋脹大、縮短，導(dǎo)致沖擊振蕩。袋外附著的粉塵，部分靠重力落入下部灰袋內(nèi)，mc脈沖袋式除塵器另一部分因瞬時(shí)發(fā)生的、從內(nèi)向外的氣流把它吹落，進(jìn)入灰斗。經(jīng)泄塵閥排出。該型的除塵器，應(yīng)在不斷風(fēng)的狀態(tài)下清灰。潔凈的濾袋除塵功率醉低。在濾布上粉塵量的增多，除塵功率提高。而一起阻力添加，到達(dá)必定程度，需求清灰。清灰后除塵功率略有下降，而比新濾袋高。

mc脈沖袋式除塵器

運(yùn)用中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及采納的辦法

該mc脈沖袋式除塵器在運(yùn)用過(guò)程中主要有2 個(gè)問(wèn)題： ①當(dāng)除塵器間隔作業(yè)面間隔在100 m 以內(nèi)時(shí),除塵作用能夠到達(dá)預(yù)期作用, 而跟著掘進(jìn)機(jī)進(jìn)尺的增多，因?yàn)樵撛O(shè)備長(zhǎng)度比較長(zhǎng),移動(dòng)不太便利,除塵器不及時(shí)向前移動(dòng)， mc脈沖袋式除塵器距作業(yè)面的間隔超越120 m今后，除塵吸風(fēng)風(fēng)筒的風(fēng)速達(dá)不到規(guī)劃要求，除塵效率下降，因此為使mc脈沖袋式除塵器的成效發(fā)揮至醉大。因而，立式濕式電除塵器在裝置進(jìn)程中存在較大的火災(zāi)危險(xiǎn)，需做好防火辦法。

mc脈沖袋式除塵器作業(yè)面粉塵的歸納除塵功率到達(dá)抱負(fù)值，確保工人在潔凈的空氣中作業(yè)， 除依照運(yùn)用手冊(cè)對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行正常保護(hù)和保養(yǎng)， 確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)外，依照要求進(jìn)行設(shè)備在巷道的安置裝置，特別是當(dāng)除塵器間隔超越規(guī)劃時(shí)，需求及時(shí)移動(dòng)除塵器；不移動(dòng)除塵器而延伸除塵器風(fēng)筒，風(fēng)筒長(zhǎng)度的添加會(huì)添加除塵設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，除塵器的吸入風(fēng)量削減，除塵功率下降。以現(xiàn)有的運(yùn)用環(huán)境，mc脈沖袋式除塵器選用干流的脈沖清灰方法則可以方便地接入拌和樓供氣動(dòng)閥件動(dòng)作的0。

mc脈沖袋式除塵器為了取得醉優(yōu)化流場(chǎng)，下降煙氣對(duì)濾袋底部的高速?zèng)_刷，本文規(guī)劃了3種不同的導(dǎo)流板安置計(jì)劃，分別記為D。、D 、D ．D。mc脈沖袋式除塵器緊湊型過(guò)濾元件（濾芯）為1個(gè)安穩(wěn)的自行支撐的濾板并具有1個(gè)高彈性的密封區(qū)，它以緊湊的結(jié)構(gòu)方法使那些經(jīng)特別處理過(guò)的過(guò)濾介質(zhì)繼續(xù)地彼此連結(jié)成菱形，從而使緊湊型過(guò)濾元件具有較高的抗彎強(qiáng)度及安穩(wěn)性。安置計(jì)劃：選用了2塊導(dǎo)流板，長(zhǎng)度別離為2 400 mm和1 129 mm，與水平夾角別離為90。和45。；D 安置計(jì)劃：mc脈沖袋式除塵器選用了5塊長(zhǎng)度為400 mm導(dǎo)流板均勻安置，mc脈沖袋式除塵器下方安置的導(dǎo)流板順次向下向左別離偏移400 ITlfll和200 mm；D 安置計(jì)劃：選用了3塊與水平夾角為45。導(dǎo)流板，醉上部導(dǎo)流板右側(cè)與頂部間隔為1 600 mm，由上至下3塊導(dǎo)流板的長(zhǎng)度別離為600 mm、800 mm、1 000 mm。

mc脈沖袋式除塵器鴻溝條件

氣相選用三維穩(wěn)態(tài)隱式求解器，mc脈沖袋式除塵器壓力一速度耦合選用SIMPLE算法，對(duì)流項(xiàng)選取二階頂風(fēng)離散格局．煙氣的密度為0．872 67 kg／m ，動(dòng)力黏度為2．36x10一Pa·S，依據(jù)實(shí)測(cè)煙氣流量換算為煙氣流速，mc脈沖袋式除塵器氣流和顆粒進(jìn)口流速均為9．48 nCs，出口負(fù)壓設(shè)置為一5 000 Pa．濾袋鴻溝設(shè)置為多孑L介質(zhì)模型，濾袋厚度為2 mm，濾袋浸透率為4E—l1，跳動(dòng)系數(shù)為4 717 m ¨8 ．關(guān)于顆粒相，進(jìn)口鴻溝設(shè)置為escape，壁面鴻溝設(shè)置為reflect，多孑L板設(shè)置為interior，濾袋鴻溝設(shè)置為trap。袋竄的J寸均為6800II1I-i1X6800111111X9630illln．mc脈沖袋式除塵器選用多孔介質(zhì)跳動(dòng)模處理濾袋，本質(zhì)上是對(duì)多孔介質(zhì)域進(jìn)行丁一維簡(jiǎn)化。

噴吹方法改造為在線脈沖行噴

改造為在線脈沖行噴，清灰時(shí)濾袋逐排噴吹，此刻袋式除塵器內(nèi)其他各排濾袋仍在過(guò)濾狀況，逐室進(jìn)行噴吹清灰。為了操控除塵器的煙氣溫度，確保濾袋的運(yùn)用壽數(shù)，在布袋除塵器進(jìn)口煙道上裝設(shè)煙氣測(cè)溫設(shè)備、噴水霧降溫設(shè)備，嚴(yán)厲操控進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不超越165度。在線噴吹時(shí)，盡管被清灰的濾袋不起過(guò)濾作用，但因噴吹時(shí)刻很短，并且濾袋順次逐排清灰，簡(jiǎn)直能夠?qū)⑦^(guò)濾操作看成是接連的。同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用的噴吹用壓縮空氣壓力雖小，也同樣能到達(dá)清灰作用。

mc脈沖袋式除塵器箱體改造

原除塵器長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)，外部箱體、mc脈沖袋式除塵器上部蓋板變形嚴(yán)峻，使除塵器密封作用差；花板、隔板也均有不同程度的損壞。45m2，取整到28m2，因?yàn)榭臻g方位受限，除塵器筒體仍選用原除塵器的直徑1。運(yùn)用本次檢修對(duì)除塵器殼體、隔板等重新制造、裝置，并參照現(xiàn)有除塵器花板安置，將后6 個(gè)濾室進(jìn)行改造，前3 個(gè)室改為天然沉降室。

其他

原mc脈沖袋式除塵器引風(fēng)機(jī)、卸灰閥及刮板輸送機(jī)等仍符合新除塵器運(yùn)用要求，不進(jìn)行改造和更新。

mc脈沖袋式除塵器改前后參數(shù)比照

依照現(xiàn)場(chǎng)的首要運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)及要求，僅運(yùn)用金屬柔性膜代替布袋、對(duì)現(xiàn)有花板及反吹體系進(jìn)行改造，在工藝流程不變的條件條件下，現(xiàn)有管道閥門(mén)、自控及監(jiān)控體系、輸排灰體系及共用工程等均利舊。