導(dǎo)致防火電纜受潮的原因有哪些

1、防火電纜外絕緣層被有意或無(wú)意損壞，可能會(huì)導(dǎo)致受潮。

2、防火電纜端部封帽密封不嚴(yán)實(shí)，或者在電纜運(yùn)輸，鋪設(shè)中被損壞，會(huì)導(dǎo)致水汽進(jìn)入其中。

3、使用防火電纜時(shí)，由于操作不當(dāng)，導(dǎo)致電纜被擊穿而破壞保護(hù)層。

4、防火電纜的一些部件如果沒有密封嚴(yán)實(shí)，潮氣或水分就會(huì)從電纜端部或電纜保護(hù)層進(jìn)入電纜絕緣層，然后滲入電纜各個(gè)附件，從而破壞整個(gè)電力系統(tǒng)。

國(guó)內(nèi)防火電纜標(biāo)準(zhǔn)：

在750℃時(shí)，仍然能夠繼續(xù)工作90分鐘(E90)。

電纜缺陷怎么辦一、疙瘩

電纜缺陷怎么辦

一、疙瘩

1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象

（1）樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

（2）焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

（3）雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。

（4）塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。

2、產(chǎn)生疙瘩的原因

（1）由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來了。

（2）塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。

（3）加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。

（4）溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。

（5）對(duì)模壓蓋沒有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。

3、排除疙瘩的方法

（1）塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?/p>

（2）加料時(shí)嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。

（3）發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，排除焦燒物。

（4）出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。

電線電纜的主要工藝：

電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。

1．拉制在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。拉制工藝分：?jiǎn)谓z拉制和絞制拉制。

2．絞制為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

3．包覆根據(jù)對(duì)電線電纜不同的性能要求，采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。導(dǎo)致防火電纜受潮的原因有哪些1、防火電纜外絕緣層被有意或無(wú)意損壞，可能會(huì)導(dǎo)致受潮。B．縱包：橡皮、鋁帶材料。C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無(wú)堿玻璃纖維帶、無(wú)紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。D．浸涂：絕緣漆、瀝青等.